CH3 多头刨床
用户手册
原始用户手册。
0458-395-5502
修订版：2
洛索尔CH3
仔细阅读用户手册，确保在使用设备前了解其内容。
本用户手册包含重要的安全说明。
警告！ 不正确的使用可能会对操作员或其他人造成严重或致命的伤害。
EN
感谢您选择 LOGOSOL 机器！
我们很高兴您通过购买这台机器证明了您对我们的信任，我们将尽最大努力满足您的期望。 自 1989 年以来，LOGOSOL 一直在制造木材加工设备，在这些年里，我们已经为全球各地的客户提供了大约 100,000 台机器，令他们感到满意。 我们关心您的安全，并确保您使用机器获得最佳效果。 因此，我们建议您在使用机器前花时间仔细阅读本用户手册。 请记住，机器本身只是产品价值的一部分。 我们在用户手册中向您传授的专业知识也体现了很多价值。 如果不加以利用，那将是一种遗憾。 我们希望您对您的新机器非常满意。
Bengt-Olov Byström 海讷桑德 Logosol 创始人
LOGOSOL 不断开发其产品。 为此，我们必须保留修改的权利
我们产品的配置和设计。 文档：LOGOSOL CH3 用户手册手册，部件号：0458-395-5502
文字：Mattias Byström、Robert Berglund、Martin Söderberg、Erik Svensson 图片：Martin Söderberg、Anna Fossane 最近修订：2022 年 2022 月 © XNUMX LOGOSOL, Härnösand Sweden
2
LOGOSOL CH3 刨床
目录
一般资料
4
机器说明
4
平台组件
5
安全说明
6
芯片采集
8
配置
8
控制面板
9
零部件（进料台）
10
组装
12
调整，进料台
16
角度调整块
17
侧切刀
18
顶刀
19
刨床调整
20
设置
21
保养说明
28
刨
29
故障排除
32
产品技术参数
34
接线图
35
机器报关
36
3
一般资料
本用户手册和附件说明必须视为机器的一部分，并始终与机器一起存放。 如果出售机器，它们还必须随机器一起提供。 确保机器正确和安全地操作的责任在于使用它的人。
机器描述
CH3 是一种刨床，可一步加工工件的三个侧面。 该机器封装在由 4 毫米钢板制成的稳定耐用的底盘中。 刨床工作台由激光切割金属板制成，活动刀具的滑块由机械钢制成。 工件被水平放置在刨床上，通过机器由 3 个进料辊和一个出料辊进给。 滚筒通过带独立电机的链条传动装置驱动。 工件由可调导轨横向控制。 加工是用一个悬挂在两端的上刀和两个安装在刨床工作台上的侧刀进行的。 刀具和进料辊由带窗户的铰链式安全舱盖覆盖。 安全舱口配有安全开关。 该开关还连接到进料侧的进料防护装置。 三个刀具中的每一个都有一个 100 毫米的连接器，用于芯片收集。
4
组件
洛索尔CH3
1 底盘 2 刨台 3 可调侧刀 4 进给电机 5 横刀 6 固定侧刀 7 加长台 8 接线盒 9 控制箱
1132
LOGOSOL CH3 刨床
半身裙/裤 view：26
9
7 1
3
5
面前 view:
7
1005 2610
置顶 view:
743
结束：
背面：
4 8
5
安全指导
符号的关键
警告！ 此符号表示您必须特别小心。 它总是伴随着特定风险的信息。
注意力。 此符号后出现警告。 请特别注意此符号出现在手册文本中的位置。
为了您自己和他人的安全，在阅读并理解本用户手册的全部内容之前，请勿使用机器。
警告！ 切刀：不小心使用机器可能会导致潜在的致命伤害。 刨刀非常锋利和危险。
处理刨刀时存在割伤风险。 刨刀和电机零件在切割后可能会很烫。 使用刨床或操作刨刀时，务必戴上防护手套（1 级）。
使用机器时，始终佩戴经批准的耳部保护装置。 即使短暂接触高频噪音也会损害您的听力。 使用机器时，始终佩戴贴身防护眼镜。
使用机器工作时，请始终穿着经认可的带锯保护、钢帽和防滑鞋底的安全鞋。
使用机器或处理刨刀时，请始终穿着全长防护裤。 切勿穿宽松的衣服、围巾、项链等，工作时可能会卡在机器里。 使用机器之前，请将长发系在脑后。
刨床安全设备
警告！ 切勿使用安全设备有缺陷的机器。
必须检查和维护安全设备。
以下是刨床安全设备及其功能的说明。
保护平面舱口。 刨床舱口配备安全开关。 在使用机器之前，舱口必须完全关闭。
操作员
警告！ 操作机器时，必须始终使用经批准的个人防护装备。
如果您感到疲倦、饮酒或正在服用可能影响您的视力、判断力或对身体的控制的药物，切勿使用机器
6
LOGOSOL CH3 刨床
安全指导
用途
每次使用前：
警告！ 切刀：如果使用不当，刨床会造成严重的身体伤害
警告！ 切刀：切勿在操作过程中将手或刀具插入机器。
警告！ 挤压危险。 切勿站在板的路径上。 电路板可以从机器中扔回。 切屑、结节和钢片也可以高速排出。
警告！ 切勿改装本机，使其不再符合原始配置。 添加额外设备时，只能使用 LOGOSOL 制造的产品或经 LOGOSOL 明确批准的产品。
警告！ 弹出的风险。 切勿站在板的路径上。 存在电路板被抛出机器的风险。 结、碎片或金属碎片也可以高速弹出。
操作时始终站在工作台的一侧。
送入机器的物体必须至少有 600 毫米的长度，以防止工件在进料辊之间扭曲并卡在机器中。
确保按照本用户手册中的组装说明和维护说明正确组装和维护机器。
永远不要单独工作。 始终确保在听力距离内有其他成年人，以防您需要寻求帮助。
检查：
· 操作人员穿戴了规定的个人防护用品。
· 进行了规定的保养。
· 机器的设置使其稳定并且在其整个长度上都有支撑。
· 刨床上的所有部件均已正确拧紧并处于正常工作状态。
· 机器上的所有安全设备都已到位并处于正常工作状态。
启动机器前：
· 确保除操作员外没有其他人处于危险区域。
· 检查刀具是否可以自由旋转，机器中没有遗留任何刀具或未连接的零件。
· 检查所有旋钮、螺钉、螺母、螺栓、导轨、切刀楔子、切刀、刀具、保护盖、进料和出料台等是否正确拧紧。
· 检查进纸辊的转动方向是否正确。 如果你站在机器的前面，进料辊应该逆时针转动，这样它们就可以将材料移动通过机器。 如果进纸辊转动方向错误，请用一字螺丝刀转动接触处的销来反转方向。
· 检查盖子是否正确关闭，所有切屑接头是否已安装，切屑提取器是否已打开。
3M
6M 瑞斯科莫德
操作员 8M
3M
7
芯片集
配置
Logosol CH3 必须连接到容量至少为 2500 m3/h 的碎屑提取器。 请记住，您的筹码容器中必须有一个排气口（例如，如果您在室内收集筹码，则需要一个细网或过滤器）。 吸力不佳通常是由于芯片容器的气流不畅造成的。 如果您在加热的房间里工作，请记住，如果空气没有返回，收集器会迅速冷却房间。 必须考虑与碎片收集相关的火灾风险和碎片排放。
与碎片收集相关的火灾风险和碎片排放。
请联系地方当局以获取有关适用的当地法规的建议。
连接芯片软管并用软管夹固定amp适用于刨床和排屑器。 使用 Logosol 的 Flexi 软管以获得最佳效果。
如果您想将切屑输送更远的距离：将抽取器放在刨床附近，使软管尽可能短。 通过具有较低气流阻力的金属板管收集芯片。
放置切屑提取器，使其开关易于触及。
配置
· 如果不使用轮组，通过底盘孔用螺栓固定机器。
· 确保进料侧和出料侧有足够的自由空间供最长的木板刨平，并有维修和木材储存空间。
· 连接芯片软管（3 件）并用软管夹固定amp在机器和切屑提取器上都有。
· 将电刨的电源线悬吊在天花板上或采用其他方式保护。 切勿踩踏电缆。 机器应通过漏电断路器连接。
· 确保有良好的照明。 必须有良好的一般照明。 在机器上方安装强光灯。 确保没有被眩光致盲的风险。
如果轮组安装在机器上：
· 确保底层表面光滑平整。 采取措施抵消水平差或倾斜的地板表面，以防止由于重力导致的不可预测的机器移动。
· 不得在低于 0°C 的温度下使用机器。
· 机器的警告标记是为了您自己和他人的安全。 必须更换损坏或难以辨认的标签。
警告！ 工作场所的布局对安全很重要。 请注意以下事项：
为机器选择一个表面坚硬平坦的位置。 将机器安装在平坦的表面上，机器周围至少有 5 m 的自由空间且没有障碍物。
刨床的操作需要适当的工作照明。
搬运机器：
· 机器可以用叉车或托盘搬运车运输。 它必须放置并固定在 EUR 托盘上。
· 安装在机器下方的轮组可作为 Logosol 的附件提供，用于在平坦和水平的表面上移动机器。
保持工作场所没有碎片、宠物、儿童、障碍物和任何其他可能分散操作员注意力的事物。
始终在工作场所随时准备好手持式 ABC 型（至少 3 千克）灭火器。
在工作场所始终有一个完整的急救儿童。
8
控制面板
以下是对控制面板上各个按钮功能的说明。
1：红色：停止 2：红色：紧急停止。 3：黑色：开始，右侧切刀。 4：黑色：开始，左侧切刀。 5：黑色：开始，上刀。 6：黑色：速度、送料辊。 7：黑色：启动，送料辊。
8：控制指示灯：开机
红色按钮 (1) 是所有电机的电源开关。 红色按钮 (2) 是紧急停止按钮，它会停止所有电机。 当紧急停止被激活时，必须将按钮转动四分之一圈才能重新启动机器。 紧急停止旁边是一个指示灯，表示电源已打开。 下排按钮启动刨床电机。 每个按钮上方都有一个灯，表示相应的电机正在运行。
LOGOSOL CH3 刨床
8
2
1
6
7
3
4
5
9
交付时
00-00081-div 工具盒 CH3 NEU
7502-001-0701
2点¯x
垫片 30x42x0.1
7502-001-0702
2点¯x
垫片 30x42x0.2
7502-001-0703
2点¯x
7502-001-0705
2点¯x
垫片 30x42x0,3 垫片 30x42x0.5
7502-001-0710
2点¯x
4 个 7502-001-0720
03-03119
1点¯x
垫片 30x42x1 垫片 30x42x2 Adj. 堵塞
该机器配有刀具和垫片套件，以及两个带有以下部件的进料/出料台。
7202-001-0062
1点¯x
9999-000-8506
1点¯x
7202-001-0064
1点¯x
7202-001-0013
1点¯x
7502-001-0234
1点¯x
03-03064
1点¯x
内六角扳手 4mm 内六角扳手 6mm 开口扳手 10mm 开口扳手 13mm 开口扳手 30mm 间隔环 5mm
螺丝/螺栓/螺母/垫圈
紧固件的定义。
导销 十字头螺钉 一字螺钉 锁紧螺钉 六角螺母 法兰螺母 平垫圈
六角头螺钉
内六角螺钉（部分螺纹）
六角螺栓
六角螺栓（部分螺纹）
法兰螺丝
法兰螺钉（部分螺纹）
马车螺栓
其他符号
除了上面显示的符号之外，还使用以下符号来描述零件设计。
低
张力锁
锁
嵌入式
尺寸/长度
紧固件的尺寸印为直径尺寸 (M) ISO 68-1。 接下来是螺栓/螺钉的长度尺寸； 螺栓/螺钉的尺寸是螺栓/螺钉消失在其安装材料中的部分。
(直径) (长度)
M8
x
20
10
LOGOSOL CH3 刨床
01-00734
2 个 M12x30
2 x 02-00459
4 个 M12 4 个 M6x10
2 x 03-03264
2 x 03-03346 2 x M6x30
2 x 03-02769
2 个 M6x12 2 个 M6x50
2 x 03-02770
x2
6×M6
2 x 03-03266
3 个 M8x16 3 个 M8
4 x 03-03341
4 x 04-00425
01-00786
1 x 03-03332 1 x 03-03356 2 x M12x40 MF6S 2 x 03-03326
11
交付时
交货时未安装延伸台和主导轨的调节杆。
组装
1
拆除两侧山墙盖板。
2
拧下三个，拆下调节杆和进料栅栏
圈出的螺丝。 请注意，这不会
影响导轨的校准。
12
LOGOSOL CH3 刨床
3
如图所示组装进料台支架。 桌子的两边是
相同。
2 x 03-03346 2 x M6x30 1 x 03-03264 4 x M12
2 x 04-00425 2 x M12x30 2 x M6x12
6 个 M6 2 个 M6x50
4
组装出料台支架和角度调整块作为
显示。 桌子的两边
完全相同，除了角度
调整块。
2 x 03-03346 2 x M6x30 1 x 03-03264 2 x M12 2 x 04-00425 1 x 03-03332
1 x 03-03356
2 x 03-03326 2 x M12x40 MF6S 2 x M6x12 6 x M6 2 x M6x50
如果不使用角度调整块，则按照第 3 节中与进料台相同的方式组装出料台。然后还使用下面的螺钉和垫圈，否则这些将被遗留。
2 个 M12x30
2×M12
13
5
将扩展台的支架安装在底部
刨床表。 重复
刨床台的另一边。
6 个 M8x16 6 个 M8
6
安装高度调节板（4 件）。 每边一个
每个支架。 不要拧紧
螺丝。
8 个 M6x10
7
重新安装山墙盖板
双方。
14
8
将高度调节板拉出至最大 (1)，然后挂在
括号中的表格 (2)。
在另一侧重复这些步骤。
LOGOSOL CH3 刨床
2 1
9
安装调节杆并重新安装进料栅栏。
15
调整
附件侧调整
为了获得刨削工件的最佳精度，必须在使用前调整进给台。 首先调整工作台的高度，使其与刨台的横向和垂直角度相匹配。
高度调整
滑入高度调节板 (1)，然后转动它 (2)，直到达到正确的高度。 然后拧紧两个法兰螺钉 (3)。 在扩展表的两侧重复相同的步骤。 使用放置在刨台上的直尺，并以此作为调整工作台高度的参考。
角度调整
调整好桌子高度后，就该调整桌子的角度了。 将直尺放在刨台上，然后用调整螺钉调整加长台的角度，使角度与直尺相符。
1 2
3
3
16
角度调整块
刨刀风险
当工件端部离开最后一个进给辊（水平刀具之前）时，存在向上旋转朝向刀具的风险，这可能导致刨床狙击。 在处理薄或软工件时尤其如此。 为了抵消这种现象，您可以使用出料台上的角度调整块，如下所示。
LOGOSOL CH3 刨床
角度调整块的使用
角度调整块用于向上调整出料台的角度。 通过在四个不同位置旋转块，将进料台的角度位置调整到所需位置。 务必将两个积木放在桌子两侧的相同位置。
正常位置（平坦）I：小正角
II：较大正角 III：最大正角
17
侧切刀
DA
B
刀具更换
用 4 毫米内六角扳手松开锁定螺钉 (B)，然后拆下断屑槽 (D)。 现在取下刀 (E)。 插入一把新刀并牢固地拧紧锁定螺钉。
将刀具安装到刀具中时，请确保将刀具转向正确的方向。 刃口必须面向断屑槽。
检查在可移动刀具向工件未刨边的刀具弯曲之前，没有切屑板的风险。 特别注意不同宽度的工件。
确保切刀可以自由旋转。
安装侧切刀时，必须在切刀顶部放置垫片，使其达到一定高度，以便螺母可以压紧接头。 保护板必须位于垫片上方； 见图。
E
在打开刨床上的安全舱口之前，确保电源已关闭并且刀具没有旋转。 戴上防护手套，尤其是在松开紧固螺栓/螺钉或拧紧螺栓/螺钉时（请参阅警告预防措施）。 特别注意刨刀。 即使轻轻一碰，也很容易割伤自己。
主轴直径为 30 毫米，这是标准尺寸。 交货时，刨床配备了两个带刨刀的万能刀具，可以很容易地用成型刀更换。 出于安全原因，刀具以反刨方式工作（工件的进给与刨床的切削运动相反）。 这意味着活动侧铣刀上的锁紧螺母和主轴必须是左螺纹。
安装侧铣刀后：
检查机器中是否遗留任何刀具。
检查所有螺钉/螺栓是否已牢固拧紧。
在关闭安全舱门之前检查刀具是否可以自由旋转。
请牢记第 4 页上的警告预防措施。
拆卸
用 30 毫米扳手和活动扳手松开主轴上的螺母。 拧下螺母并提起切割器和切割器下方的任何垫圈。
提示：沿与切刀旋转相同的方向转动可松开侧切螺母。
18
上切刀
在打开刨床上的安全舱口之前，确保电源已关闭并且刀具没有旋转。 戴上防护手套，尤其是在松开紧固螺栓/螺钉或拧紧螺栓/螺钉时（请参阅安全预防措施）。 特别注意刨刀。 即使轻轻一碰，也很容易割伤自己。
顶部切割器安装在底盘中并悬挂在两端。 交付时，两把刨刀安装在顶部刀具的两个键槽中。 两个额外的刨刀或成型刀可以安装在两个空键槽中。
LOGOSOL CH3 刨床
0
安装刨刀
上刀安装成型刀 两个键槽不带刨刀，可安装不同尺寸和形状的成型刀。 楔块和成型刀组件：将楔块和成型刀插入键槽变宽的切刀中。 检查楔块是否位于铣刀铣槽的底部。
0
拧下楔子背面的锁定螺钉，固定刀。
19
上切刀
调整刨刀，使它们达到相同的水平，并有 XNUMX 毫米的突出量。 使用 Logosol 的铝制调节块最容易做到这一点。 稍微松开楔子上的锁定螺钉，然后将调整块滑到刀上。 用调整螺丝向上或向下调整刀，直到刀在刀上移动时接触到块。 （刨刀的突出量也可以通过 Logosol 顶部刀具的磁性设置进行调整。
调整完成后，使用楔块上的锁紧螺钉牢固地拧紧刨刀。然后将调整螺钉拧到底。 调整刀具轴承座或改变刨刀切削量时，必须校准旋转刻度尺的位置。 机器正面高度尺上的指示器也可能需要调整。
刨刀调整螺钉
调整或更换刨刀后： 检查机器中是否遗留任何刀具。 检查所有螺钉/螺栓是否已牢固拧紧。 在关闭安全舱门之前检查刀具是否可以自由旋转。
20
LOGOSOL CH3 刨床
上切刀
顶刀切深调整
顶部铣刀去除的材料量由刨床左角的曲柄设置。 该曲柄通过链条传动升高或降低机器中的刨床工作台。 圆形刻度盘旋转一整圈等于 4 毫米。 在机器前面设置刻度，显示所需的工件厚度。 可以通过滑动磁尺以顶部刀具为基准校准刻度。 曲柄处还有一个圆形精密刻度。 该秤也可以校准。 稍微松开内六角螺丝并将其转到正确位置。 用内六角螺丝再次将其锁定。
始终将工作台朝上放置，以减少螺纹杆中的任何间隙。 如果要降低工作台，请降低半圈太远，然后升高到正确位置。
提升和降低刨床工作台的起重链条必须足够紧，以免错位或拉断。 该机构位于出料侧的刨床下方。 张力通过进料侧刨床下方底盘中的螺母设置。
升高或降低刨床时请勿调整链条张紧度，因为不正确的张紧度会导致链条脱离。
X
X
21
刨床调整
重要的！ 为了确保成品工件的良好精度，重要的是在启动机器之前调整导轨以获得满意的结果。 仔细遵循调整顺序！
进料围栏调整
1
首先使用靠在导轨上的直尺调整进料侧导轨的角度。 现在将导轨放置在垂直于刨床工作台中活动侧铣刀开口的位置。 导轨的调节螺钉位于刨床台的下方。 现在调整导轨的深度，使旋转刀具时直边的移动对应于大约 3 毫米。 找到该位置后，用螺钉锁定导向位置。
出料栅栏调整
将直边靠在进料侧的导轨上。 现在旋转固定刀盘，使与刀具相关的任何东西都不会接触到直边。 现在调整直边后的内导轨，使其沿着整个表面运行。
90 3 毫米
22
设置
设置
使用 CH3 时，您必须在启动前设置机器。 本指南是通用指南，描述了大多数设置的过程。
LOGOSOL CH3 刨床
重要的！ 准确设置机器很重要。 始终运行测试件以确保设置提供令人满意的结果或者是否必须进行任何调整。 仔细遵循调整顺序！
确定成品工件的形状
如果您在开始准备要生产的成品工件的图纸之前花时间，工作会大大方便。 如果您需要购买新的成型刀具，这也有助于与 Logosol 的沟通。
X
23
设置
在侧切刀中安装刀具
将与安装图相符的成型刀安装在侧刀上； 请参见侧切刀部分。
调整在固定侧切刀上去除的材料量
用进料栅栏设置深度； 固定侧铣刀从最小外径起 2 毫米去除的材料量是一个很好的基本测量值。
2mm
在顶部刀具中找到工件的“0”位置
使用从出料口定位的直尺
围栏到顶部切割机； 直边与顶部刀具相交的点是内边缘
0
完成的工件
24
设置
在顶部刀具中安装刨刀和任何成型刀具 在顶部刀具中安装刨刀和任何成型刀具。 使用测量的“0”将成型刀定位在顶部切割器中。
EXAMPLE：这个前任ample 显示了成型刀的位置，以在固定侧刀具侧产生半径。 然后放置成型刀，使半径的起点接触刀具上测量的“0”点。
请参见顶部切刀部分。
设置高度尺 用进料侧的曲柄调整成品工件的高度。 为了使成品工件达到良好的精度，建议工作台上的高度调整以向上运动结束。 现在运行一个测试件来仔细检查测量结果。 如果需要，重新校准秤。
LOGOSOL CH3 刨床
0
XX
25
设置
侧切刀设置
0
知道工件的最终尺寸后，就可以设置侧铣刀了。 当用图纸设置刨床时，刨床工作台视作成品工件为“0”。
安装侧铣刀的主轴已预先设定，因此到“0”的距离为 20 毫米。 这意味着如果主轴上没有安装垫片，则安装的刀的中心线将与刨床台面齐平。
20mm
根据成型图，必须根据成品工件的高度定位侧刀。 对于大多数设置，您希望将刨刀的中心线放在成品工件的中间。
20mm
为了描述垂直设置，我们从一个 20 毫米的成品工件开始； 它的中心线是测量值的一半（10 毫米）。 这意味着刀体必须
加垫片 10 毫米以放置中心线 10 毫米
刨刀在成品工件中心的位置。 该原理适用于所有刀具中心位于成品工件中心的设置。
固定刀具定位后，只需将相同的垫片放在活动刀具下方，使它们最终处于相同的高度。
10mm
26
10mm 10mm
设置
使用可调节侧切刀设置成品宽度
使用最小外径作为出料围栏的参考，仔细设置可调节侧切刀去除的材料量。
LOGOSOL CH3 刨床
X
设置宽度刻度 侧切刀的运动为每转 4 毫米； 刻度分为 0.5 毫米步长。 通过运行测试件来调整比例。 如果试件是，例如ample, 16.5 mm，刻度应设置为 0.5。 调整刻度后，如图所示用锁定螺钉将其锁定。
进纸辊压痕
在某些情况下，成品板的表面会出现压痕。 这些通常与进纸辊弹簧的预紧有关。 如果工件的一侧出现压力痕迹，请尝试如图所示调整弹簧张力以解决问题。
27
维护
维护
本节描述了预期由操作员执行的机器定期维护。 请务必遵守规定的保养周期，因为这是刨床发挥良好功能的基础。
警告！ 重伤风险：
在对机器进行维修和保养之前： 确保电源线已从机器上断开。
警告！ 裂伤：
刨刀非常锋利，轻轻一碰就有割伤的危险； 在机器内部工作时始终戴手套。
如果忽视维护，则有严重受伤的风险。
CH3 易于维护，因为它在很大程度上是防锈的。 所有刀具轴承和电机都完全免维护。 所需的维护在下面指定。
在打开电刨的安全舱门或取下任何保护盖之前，请确保电源已关闭。
提示：每次打开机器上的安全舱口时，建议使用压缩空气将机器吹干净。
使用机器时：清洁机器上的木屑。 尤其要检查机器下方是否有木屑堆积。在这种情况下，这会阻止电机冷却并导致电机故障，或者在最坏的情况下导致火灾。 检查所有切屑联轴器是否都连接到切屑提取器。
检查所有进纸辊是否可以垂直移动。
工作台应定期清洁并用润滑剂处理，例如低粘度油或蜡。 Logosol 的润滑剂专为木工机械制造。 避免润滑剂沾到进纸辊上。
每次使用后：清洁机器上的木屑。 还要检查芯片接头和软管。 清除机器下方堆积的切屑。
用矿物油精清洁树脂和包装木屑上的切割器和进料辊。
检查木屑是否堆积在顶部切割器的右轴承座后面。 在这种情况下，请使用扁平工具（例如钢尺）进行清洁。
检查木屑是否未塞入进料辊轴承座下方的弹簧中。
清洁桌子并用润滑剂处理。
清洁并润滑三个压辊，使其活动自如。
检查皮带张力。检查所有螺钉/螺栓和螺栓接头是否牢固。
检查所有电缆和连接是否状况良好。
按下紧急停止按钮，然后按下电源启动按钮，检查灯的功能。
木屑可能会堆积在进料辊的弹簧轴承下，这会影响进料并增加弹出的风险。
确保以下部件润滑良好。 推荐使用 ISO VG 68 链条油：进料辊的轴承和弹簧功能。 用于工作台高度调节的梯形螺杆、链条和齿轮。 （同时检查链条张力）
活动刀具的滑轨。
进料辊的链条传动。
切刀、垫片、压辊和侧辊。
28
LOGOSOL CH3 刨床
维护
如果可移动切割器长时间处于同一位置（例如，由于同一面板的系列较长），它可能会生锈。 每个月的某个时候将切割器设置到最大位置和最小位置，并润滑曲柄的螺纹杆和槽杆。
如果长时间不使用机器：
断开电源。
仔细清洁整台机器并执行与每次工作后相同的维护。
不要忘记润滑点。
拆下切割刀、切割楔和压力辊。 将这些润滑良好并在室温下存放。
其他：出料辊即胶辊磨损，磨损影响其功能必须更换。 磨损迹象可能会增加出料痕迹或未从机器中送出的板。
规划
刨
成型刨床不会拉直板，它只会对工件进行尺寸和成型。 因此，机器的加工部分必须尽可能短，以避免修整动作。 面板和模制品通常不会被拉直。 平面刨床使工件的侧面笔直但不调整尺寸。 平面刨床必须有长工作台，可将工件直接引导到刀具上方。 此后，电路板必须通过刨床、定径刨床或成型刨床，以获得正确的宽度和高度尺寸。 通常只有较短的零件会被拉直以用于家具细木工或窗户制造，例如amp乐。 这两种类型的刨床不应混淆。 它们每个都有一个本身很重要的功能。
木材
木材干燥时会收缩。 大多数收缩发生在木材从 25% 湿度干燥到 10% 时。 为获得良好的表面，您不应刨削湿度高于 20% 的木材，湿度大约是木材通过室外干燥所能达到的干燥程度。 因此，理想情况下，木材应在刨削前存放在室内。 沿着木板的长度，沿着纤维，木材收缩得很少。 在大多数情况下，您不需要考虑它。 沿着年轮，木材收缩约 8%，跨年轮收缩约 5%。 所以木板上最好有垂直的年轮。 随着时间的推移，木板会弯曲和开裂。 为了尽可能避免这个问题，木材应该在
大多数情况下，将核心侧变成可见表面。
结果 硬质材料比软质材料提供更好的表面。 小压痕，类似于点燃的小火焰，是由于木屑沉积在边缘并被压入木头。 当刀具失去锋利度时，这种现象会增加。 如果在刨过的木材上可以看到刀痕，通常是因为刀具没有调整到相同的高度，或者是因为加工过程中工件没有足够用力地压在工作台或导轨上。 过高的进给率也会导致可见的刀痕。 保持进纸辊上没有木屑。 出料辊特别重要，因为粘在上面的木屑会在刨光表面留下痕迹。
怎么知道刀的材质？ 如果你想测试一把刀，你可以把它放在旋转的砂轮上一会儿。 如果有很多白色火花，则钢材变软。 如果有几个红色火花，则材料很硬。 与已知材料的刀进行比较，例如 Logosol HSS 刀。
刃角 Logosol 的刨刀在刀具上有 38 度角，在刀具上有 20 度角。 有人声称更锐利的角度更适合硬木。 这不能被认为是已证明的。 另一方面，更尖锐的刃角会产生更差的刨削表面。
29
规划
刨削技巧
· 您可以尝试调整进纸辊上的压力。 如果你降低桌子，你可以很容易地接触到支撑螺母的弹簧。 在开始转动之前记下默认设置，以便您可以轻松找到返回默认设置的方法。 通常情况下，固定刀具一侧的弹簧应该用力拧紧，尤其是在刨削窄工件时。 送料辊必须在工件上保持平衡，即水平放置在工件上方，并且不要在任何一侧施加更大的压力。
· 切勿在未启动排屑器的情况下运行刨床。 木屑会迅速堵塞接头和软管。 始终调整所有切屑输送器。 否则，整个刨床将被木屑填满，结果效果不佳。
· 如果您的木板锯得非常不正确，或者如果出于其他原因您想要去除大量木材，请调整刨床，使其尽可能多地处理。 将电路板通过刨床运行几次，直到您可以设置正确的尺寸。 如果成型刀安装在顶部刀具中，则不能使用此技术。
· 尽量避免过度翘曲的木材； 它不会因为你刨平它而变得更直。 然而，刨翘曲或歪斜的木材没有大问题。
安全开关
刨床配有一个安全开关，位于盖子的左前角。 如果在操作过程中打开盖子或插入了比水平切割机最大切割深度更厚的工件，安全开关会切断所有电机的电源。
如果安全开关由于试图送入太厚的工件而启动，则开关
通过打开安全舱口并移除工件来“重置”。 然后开关自动弹回到原来的位置，机器可以在舱口再次正确关闭后重新启动。
注意力！ 当舱门仍处于关闭状态时，请勿试图将安全开关强行恢复到其原始位置。 您有损坏安全开关的风险。
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LOGOSOL CH3 刨床
规划
· 精确设置侧栏。 出料栅栏必须与固定侧铣刀的外径处于同一高度。 进料和出料围栏必须平行并设置好，以便板子稍微倾斜地进料（向左总共大约 5 毫米）这意味着板子将被压在进料辊导轨上。
· 如果要刨削大量的成型件，可以使用额外的锁紧螺钉来固定活动刀具。 锁定螺钉埋头在滑块顶部的孔中。
· 进出料台。 确保它们安装在与刨台完全相同的高度和角度。
· 倾斜地； 而且，辊槽会造成较深的痕迹。 刨削窄工件时，平衡进料辊尤为重要。
· 如果顶部切割器中的刀具向外调整太多，则最后一个进料辊将不会啮合。 推荐的突出量为 1 毫米。
· 会有很多木屑。 如果你想把木屑吹出加热的房间，建造一个木屑室，这样暖空气就可以回收了。 否则房间会很快降温。
保存设置
· 如果您想在板上保留粗锯面，例如用于覆层以便可以涂漆，则将这一面朝下靠在刨台上。
· 必须调整进料辊的压缩弹簧，使进料辊在工件上保持平衡。 如果进料辊倾斜放置在工件上方，它们可以拉动
如果您正在制作您知道稍后会再次制作的模具，明智的做法是在拆除设置之前采取一些步骤，以便能够快速设置机器以在以后制作相同的模具. 1. 保存一段约 0.5 m 长的
刨光成型。 2. 将垫片与刀具一起存放
右刀和左刀。 3.还要注意桌子高度刻度的设置
作为高度调节曲柄位置上的旋转刻度，即准确记录刨台设置的高度。 还要测量刨平的成型件。 注意保存的成型件的尺寸。
快速设置：
1. 将侧切刀与成型刀及其相关的垫片一起定位。
2. 用设置尺设置进出料挡板。
3、将保存好的成型件插入刨刀，将切边刀对准成型件。
4. 确保成型件靠在出料挡板上并将其滑到顶部水平切割器下方。 升高刨台，使刨刀接触成型件。 将成型刀滑入顶部切割器并将它们横向放置，以便它们适合成型件。
5、根据成型件上的注意事项，用旋转刻度微调工作台的高度调整。
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故障排除
沿着成型刀边缘的问题线。
刨刀刨平模具的最高点。
板的宽度在加工过程中发生变化。
沿工件左侧的不良表面。 高于刨光工件表面其余部分的细线。
切屑在可动侧铣刀处从工件中排出。
可能的原因
操作
1. 刨刀设置为去除少量材料。
2. 成型刀未正确磨锐。
1. 使用 Logosol 的调节块或顶部刀具的磁性调节器将刨刀移除量调节到 1 毫米，或者，如果需要，再调节零点几毫米。
2. 打磨成型刀，使其边缘低于刨刀的水平面，或使用可调节的成型刀楔子并将成型刀正确定位在刨刀上。
1. 刨刀被设置为去除大量材料。
2. 成型刀未正确磨锐。
1. 使用 Logosol 的调整块或 Logosol 的顶部刀具的磁性设置将刨刀去除量调整为 1 毫米或零点几毫米。
2. 使用 Logosol 的可调节成型刀楔子并将成型刀正确定位在刨刀上。
1. 工件跑远 1. 出料围栏设置不正确
从进料或出料
放。 调整进/出围栏
饲料围栏。
正确。
2.锁紧螺丝
2、刨前拧紧螺丝。
活动刀具不是
3.调整弹簧机构
收紧。
压力板。
3.压板、弹簧
4.选择更宽的工件或
机制堵塞。
减少设置的宽度。
4.工件太小 5.降低进给速度或减小
设定的平面尺寸。
拆卸固定侧切刀。
5.去除过多
固定侧切刀。
一、动刀的锁紧 1、刨前拧紧螺丝。 螺丝没有拧紧。
1. 刨刀因沙粒、碎石等有小痕。
2. 将其中一把刨刀移动大约 1 毫米并再次固定。 在这种情况下，刨刀彼此略微重叠，线条可能会消失。 如果问题仍然存在，则需要磨刀。
1.去除过多。
1、精加工前对工件进行定尺平面。
32
LOGOSOL CH3 刨床
2. 机械或电气问题
市场问题
机器的电机都无法启动。
可能的原因
1.舱口未关好。
2.紧急停止按钮被按下。
3.机器没有通电。
4、电机过热。 5.机器故障
电子系统。 6.保险丝跳闸了
电刨的接线盒。 7. 芯片已包装
进入安全舱口的安全开关。
操作
1. 牢牢拧紧舱口旋钮。 当安全开关接合时，可以听到微弱的咔嗒声。
2. 将紧急停止按钮向外拉，使其复位。
3、检查漏电断路器、建筑物内的保险丝和电源线。
4、等到电机过热保护自动复位。
5. 电气系统只能由合格的电工打开：首先检查锁定电路。 其中包括紧急停止按钮和每个电机接线板上的过热保护。
工件送料不正确 1. 切屑和树脂已进入 1. 清洁送料辊。
通过刨床或根本没有。
2. 增加进料压力和
进料辊和到输出
检查滚筒是否平衡
进料辊。
水平地在工件上。
2. 进料压力 3. 清洁轴承箱
滚筒太低。
进纸辊，确保
3.垂直运动
检查下的空间
进纸辊受阻
轴承的活动部分
木屑
住房。 去除木屑
卡在轴承箱中
卡在进纸辊弹簧中。
进料辊或在
4.去除木屑和
泉水在他们下面。
增加顶部的气流
4.木屑已
刀具的切屑提取器。
挤在顶部
5.清洁台面并上油
水平切割机。
使用 Logosol 的刨削润滑剂
5.齿轮上有树脂或生锈 6.检查齿轮锁紧螺钉
刨台。
并将它们拧紧在平面上
6. 一个或多个齿轮
轴的表面。
饲料链传动
从轴上松动。
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技术数据
尺寸/重量长度
高宽重量
1100 毫米（2610 毫米带扩展台 1132 毫米 743 毫米 280 千克
CUTTER 2/3 VERTICAL CUTTER 主轴直径 最大。 刀具高度* 最大。 工具直径 Power RPM Max., 成型突起
30 毫米 40 毫米 140 毫米 1.5 千瓦 3000 转/分 23 毫米
尺寸 作为刨床最大。 宽高
205 毫米 10 至 70 毫米
切刀 1 水平切刀
直径
72 mm
宽度
300 mm
功率
3 kW
RPM
7200转速
FEED 0.22/0.3 kW 电机通过链条传动约6米/分钟。 进给速度位置 1：3m/min 进给速度位置 2：6m/min
电气系统 电气系统 CEE 16A 400V 50Hz 三相（替代 230V 三相 16A）防护等级 IP54。
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接线图
0/1 HB L1 L2 L3
PE
1
K1
3
5
13
a1
1
3
5
13
a1
1
3
5
13
a1
1
3
5
13
a1
K2
K3
K4
2
4
6
14
a2
2
4
6
14
a2
2
4
6
14
a2
2
4
6
14
a2
1
3
5
13
a1
K5
2
4
6
14
a2
HJLPBLOCK ENDAST VID DAHLANDERKOPPLAD 电机
斯基尔达·林丁加 = EJ HJLPBLOCK
F1 1 amp
TR 400/24V
U1 V1 W1
霍尔库特电机
Pe
3 名医务人员
F1 1 amp
电视
NS
直到
电视
1
霍库特
K1 – K3 远程。 LC1K1210 M7 UC 230V K4 – K5 远程。 LC1K0910M/ UC 230V 方块电信。 LA1KN20 2 SL。 NS 电信。 ZB5 AS54/ BLOCK AZ 102 VRIDDON BACO L21MA03/ BLOCK 33E10 KAPSLING TRIPUS 300 540
U1 V1 W1
VN.KUTTER马达
Pe
3 名医务人员
电视
1
停止库特
VN·库特
U1 V1 W1
H÷G·库特
MOTOR
Pe
3 名医务人员
电视
U1
V1
W1
LG
U2
V2
W2
H÷G
U1 = Svart V1 = Brun W1 = R^ d U2 = Vit V2 = Bl W2 = Lila
1
GRNSLGE 卢卡。
U1 V1 W1 U2 V2 W2
MOTOR
Pe
3 名医务人员
电视
LG
H÷G
2 主机
H÷G·库特
1 ST TRAFO OFS 1265 400/230 伏特 TRAMO F1 SKRINGSHLLARE + 1 AMP T.
启动库特 ZB5AA131/ZB5AZ101 LEDLAMPXB7EV05MP 230V
MK 7×1,5mm2
合同号 。
通过绘制
MM
通过检查
设计者
MM
设计活动
顾客
洛格索尔
日期
公司
200307
特里普斯埃尔梅克公司
题目
埃尔登库特
尺寸
A4
规模
FSCM 编号
图纸编号./ FILE 姓名
标志库特
日期
200307
床单
1的1
LOGOSOL CH3 刨床
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符合性声明
根据指令 2006/42/EC，附件 2A Logosol AB, Fiskaregatan 2, S-871 33 Härnösand, Sweden Tel. +46 611 18285，特此证明 Planer Logosol CH3
制造符合：机械指令 2006/42/EC、EMC 指令 2014/30/EU 并且制造符合以下协调标准：EN ISO 12100:2010、EN ISO 19085-1:2021、EN 60204 -1:2018
哈诺桑 2022-12-07
首席执行官 Fredrik Forsberg
符合性声明
Logosol AB, Fiskaregatan 2, SE-871 33 海讷桑德, 瑞典
特此声明 Logosol CH3
已按照以下标准制造：2008 年机械供应（安全）条例
并且按照以下协调标准制造：BS EN ISO 12100:2010、BS EN ISO 19085-1:2021、BS EN 60204-1:2018
哈诺桑 2022-12-07
Fredrik Forssberg，首席执行官
文件/资源
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LOGOSOL CH3 多头刨床 [pdf] 用户手册 CH3 多头刨床, CH3, 多头刨床, 刨床 |
