Auber Instruments SYL-2352 PID温度控制器
警告
- 该控制器旨在在正常操作条件下与适当的安全设备一起使用。 控制器的故障或故障可能导致人身伤害或损坏旨在警告或防止控制器故障或故障的设备或其他财产、装置（限制或安全控制）或系统（警报或监控）。 为防止对您和设备造成伤害，此项目必须在适当的环境下作为控制系统的一部分纳入并维护。
- 安装随附的橡胶垫圈将保护控制器前面板免受灰尘和水溅（IP54 等级）。 更高的 IP 等级需要额外的保护。
- 此控制器提供 90 天保修。 此保修仅限于控制器。
规格
| 输入类型 | 热电偶（TC）：K、E、S、N、J、T、B、WRe5/26； RTD（电阻温度检测器）：Pt100、Cu50 DC Voltage：0~5V、1~5V、0~1V、-100~100mV、-20~20mV、-5~5V、0.2~1V
直流电流：0~10mA、1~10mA、4~20mA。 （使用外部分流电阻以获得更高的电流） |
| 输入范围 | 详情请参阅第 4.7 节。 |
| 准确性 | ± 0.2% 满量程：RTD，线性体积tage、带冰点补偿或Cu50铜补偿的线性电流和热电偶输入。
0.2% 满量程或 ± 2 ºC：带内部自动补偿的热电偶输入。 注：对于热电偶 B，只有在输入范围在 0.2~600 ºC 之间时，才能保证 ± 1800% 的测量精度。 |
| 响应时间 | ≤ 0.5s（当 FILt = 0 时） |
| 显示分辨率 | 1°C，1°F； 或 0.1°C |
| 控制方式 | 模糊逻辑增强 PID 控制 On-off 控制
手动控制 |
| 输出方式 | SSR卷tage 输出：12VDC/30mA |
| 报警输出 | 继电器触点（常开）：250VAC/1A、120VAC/3A、24V/3A |
| 报警功能 | 过程上限报警、过程下限报警、偏差上限报警、偏差下限报警 |
| 手动功能 | 自动/手动无扰动传输 |
| 电源 | 85~260VAC/50~60Hz |
| 功耗 | ≤ 5 瓦 |
| 环境温度 | 0~50°C, 32~122°F |
| 方面 | 48 x 48 x 100 毫米（宽 x 高 x 深） |
| 安装切口 | 45 x 45毫米 |
可用配置
表 1 中列出的所有型号均为 1/16 DIN 尺寸，具有双报警输出。
表 1. 控制器型号。
| 模型 | 控制输出 | Ramp/浸泡选项 |
| SYL-2352 | SSR输出 | 不 |
| SYL-2352P | SSR输出 | 是的 |
接线端子
传感器连接
请参阅表 3 了解输入传感器类型 (Sn) 设置代码。 输入的初始设置适用于 K 型热电偶。 如果使用其他传感器类型，请将 Sn 设置为正确的传感器代码。
热电偶
热电偶应连接到端子 4 和 5。确保极性正确。 K型热电偶有两种常用的颜色代码。 美国颜色代码使用黄色（正面）和红色（负面）。 进口 DIN 颜色代码使用红色（正）和绿/蓝（负）。 如果接反，温度读数将随着温度升高而降低。
当使用未接地的热电偶接触较大的导电物体时，传感器尖端拾取的电磁场可能太大而控制器无法处理，温度显示会出现不规律的变化。 在这种情况下，将热电偶的屏蔽层连接到端子 5（控制器的电路接地）可能会解决问题。 另一种选择是将导电对象连接到端子 5。
RTD传感器
对于具有标准 DIN 颜色代码的三线 RTD，两根红线应连接到端子 3 和 4。白线应连接到端子 5。对于两线 RTD，导线应连接到端子 4 5. 在端子 3 和 4 之间跳线。将控制器输入类型 Sn 设置为 21。
线性输入（V、mV、mA 或电阻）
V 和 mA 电流信号输入应连接在端子 2 和 5 之间。端子 2 为正极。 mV 信号输入应连接在端子 4 和 5 之间。端子 4 为正极。 对于电阻输入，短接端子 3 和 4，然后在端子 4 和 5 之间连接电阻输入。
控制器电源
电源线应连接到端子 9 和 10。极性无关紧要。 该控制器可由 85-260V 交流电源供电。 既不需要变压器也不需要跳线来连接它。 为了与接线前的一致性amp如后文所述，我们建议您将火线连接到端子 9，将中性线连接到端子 10。
3.3 控制输出连接
控制器 SYL-2352 的 SSR 控制输出提供 12V DC 信号，最多可并行控制 5 个 SSR。 对于需要两个控制输出的应用，例如一个用于加热和另一个用于冷却，继电器 AL1 或 AL2 可用于具有开/关控制模式的第二个输出。 详情请参见图 9。
3.3.1 通过 SSR 连接负载（适用于 SYL-2352）
将端子 7 连接到 SSR 的正极输入，将端子 8 连接到 SSR 的负极输入。 有关详细信息，请参见图 6 和图 7。
3.4 对于没有 PID 控制器经验的初次使用者，以下注意事项可能会防止您犯常见错误。
3.4.1 没有电源通过控制器的端子 9 和 10 流向加热器。 这是因为该控制器消耗的功率不到 2 瓦，仅向继电器提供控制信号。 因此，应使用 18 到 26 规格范围内的电线为端子 9 和 10 提供电源。（较粗的电线可能更难安装）
3.4.2 报警继电器 AL1 和 AL2 是“干式”单极开关，这意味着
他们不为自己提供任何力量。 请参见图 6 和图 9 了解它们在提供 120V 输出时（或当输出电压tage 与控制器的电源相同）。 如果继电器的负载需要不同的音量tage 与控制器相比，需要另一个电源。 参见图 8amp莱斯。
3.4.3 对于本手册中列出的所有控制器型号，功率由
调节“开启”时间的持续时间为固定时期。 它不受控制
监管 amp纬度tage 或电流。 这通常被称为时间比例控制。 例如amp即，如果循环速率设置为 100 秒，则 60% 输出意味着控制器将打开电源 60 秒并关闭 40 秒（60/100 = 60%）。 几乎所有的大功率控制系统都使用时间比例控制，因为 amp纬度比例控制过于昂贵且效率低下。
前面板和操作
- PV 显示：指示传感器的读数或过程值 (PV)。
- SV显示：表示设定值（SV）或输出值（%）。
- AL1指示灯：AL1继电器接通时亮。（显示报警1）
- AL2指示灯：AL2继电器接通时亮。（显示报警2）
- AM指示灯：灯亮表示控制器处于手动模式。 对于带有 R 的控制器amp/Soak 选项，此灯亮表示程序正在运行。
- 输出指示灯：与控制输出（端子 7 和 8）以及负载的电源同步。 当它打开时，加热器（或冷却器）通电。
- SET键：短按时，控制器将在设定值和百分比之间切换下位（SV）显示tage 的输出。 按住两秒钟将使控制器进入参数设置模式。
- 自动/手动功能键（A/M）/数据移位键。
- 减量键▼：减小设定值的数值。
- 递增键▲：增加设定值的数值。
显示方式一： 接通电源时，上显示窗显示测量值（PV），下窗显示四位设定值（SV）。
显示方式一： 按 SET 键将显示状态更改为模式 2。上显示窗口显示测量值 (PV)，下窗口显示输出值。 前任ample 上面的图片输出百分比tage 在自动 (PID) 控制模式下为 60%。 如果参数 AM = 1（见表 2），按 A/M 键将在 PID 和手动控制模式之间切换控制器，同时保持输出不变。 这种无扰动/平滑的转换允许控制器在手动和自动模式之间切换，而不会突然将输出“碰撞”到不同的值。
显示方式一： 长按 SET 键 2 秒，进入显示模式 3。（此模式允许用户更改系统参数。）
4.2 基本操作
4.2.1 更改设定值（SV）
按 ▼ 或 ▲ 键一次。 右下角的小数点开始闪烁。 按 ▼ 或 ▲ 键更改 SV，直到显示所需的值。 如果 SV 有较大的变化，按 A/M 键将闪烁的小数点移动到需要更改的所需位数。 然后按 ▼ 或 ▲ 键从该数字开始更改 SV。 3 秒无按键操作后，小数点停止闪烁。 更改后的 SV 将自动注册，无需按 SET 键。
4.2.2 显示变化
按 SET 键更改显示模式。 可以在显示模式 1 和 2 之间切换显示。
4.2.3 手动/自动模式切换
按 A/M 键可在 PID 模式和手动模式之间进行无扰动切换。 当控制器处于手动模式时，AM LED 将亮起。 在手动模式下，输出 amp按▲和▼键可以增加或减少纬度（显示模式2）。 请注意，手动控制最初是禁用的 (AM = 2)。 要激活手动控制，设置 AM = 0 或 1。
4.2.4 参数设置模式
在显示模式 1 或 2 中，按住 SET 大约 2 秒钟，直到显示参数设置菜单（显示模式 3）。 参数设置方法请参考4.3。
4.3 设置流程图
在参数设置模式下，使用▲和▼修改一个数字。 使用 A/M 选择需要修改的数字。 要退出参数设置模式，同时按下 A/M 和 SET 键。 如果 10 秒内没有按键，控制器将自动退出。 图 4 是设置流程图。 请注意，更改的参数将自动注册，无需按 SET 键。 如果控制器被锁定（见 4.17）。 只能更改有限的参数（或无参数）。
4.4 参数设置
表 2. 系统参数。 
4.4.1 报警参数
该控制器提供四种类型的警报，“ALM1”、“ALM2”、“Hy-1”、“Hy-2”。
- ALM1：上限绝对报警：如果过程值大于指定为“ALM1 + Hy”（Hy 是滞后带）的值，则报警将开始响起。 当过程值小于“ALM1 -Hy”时它会关闭。
- ALM2：下限绝对报警：如果过程值小于“ALM2 – Hy”指定的值，则报警开启，如果过程值大于“ALM2 + Hy”，则报警关闭。
- Hy-1：偏差高报警。 如果温度高于“SV+Hy-1+Hy”，则报警开启，如果过程值小于“SV+Hy-1-Hy”，则报警关闭（我们将讨论Hy在下一节中）
- Hy-2：偏差下限报警：温度低于“SV-Hy-2-Hy”报警开启，高于“SV-Hy-2+Hy”报警关闭.
关于警报你应该知道的事情
- 绝对报警和偏差报警
上限（或下限）绝对警报由警报开启的特定温度设置。 偏差高（或低）警报由警报将开启的控制目标温度（SV）以上（或以下）多少度设置。 ALM1 = 1000 ºF，Hy-1 = 5 ºF，Hy = 1，SV = 700 ºF。 当探头温度（PV）高于 706 时，将开始播放偏差警报。 当温度高于 1001 ºF 时，过程高温警报将打开。 当 SV 更改为 600 ºF 时，偏差警报将更改为 606，但过程上限警报将保持不变。 详见 4.5.2。 - 报警抑制功能
有时，用户可能不希望在低于低警报设置的温度启动控制器时打开低警报。 警报抑制功能将在控制器通电（或 SV 更改）时抑制警报开启。 只有在 PV 达到 SV 后才能激活警报。 该特性由 COOL 参数的 B 常数控制（见 4.14）。 默认设置为“报警抑制开启”。 如果您将 AL1 或 AL2 继电器用于需要在控制器通电后立即激活的控制应用，则需要通过设置 B = 0 来关闭警报抑制。 - 为警报分配继电器
AL1 和 AL2 是用于报警输出的两个继电器的名称。 AL1 为报警继电器 1，AL2 为报警继电器 2。请不要将继电器与报警参数 ALM1（过程上限报警）和 ALM2（过程下限报警）混淆。 AL-P（报警输出定义）是一个允许您选择在满足报警设置条件时激活的继电器的参数。 请注意偏差报警不能触发报警继电器 AL1。 您可以设置所有四个警报来激活
一个继电器（AL1 或 AL2），但您不能仅通过一个警报激活两个继电器。 - 报警显示
当 AL1 或 AL2 继电器被激活时，左上方的 LED 将亮起。 如果您将多个警报分配给单个继电器，那么了解哪个警报被激活应该会有所帮助。 这可以通过在 AL-P 参数中设置 E 常数来完成（见 4.13）。 E = 0 时，控制器底部显示屏将交替显示 SV 和激活的报警参数。 - 按时间而不是温度激活 AL1 和 AL2
对于带有 r 的控制器amp 和浸泡功能（SYL-2352P），当过程达到特定时间时，可以激活AL1和AL2。 这在“r 的补充说明手册”第 3.7 节中进行了讨论amp/浸泡选项。
4.4.2 滞后带“Hy”
滞后带参数 Hy 也称为死区或微分。 这允许保护开/关控制免受由过程输入波动引起的高开关频率。 Hysteresis Band 参数用于开/关控制、4 报警控制以及自整定时的开/关控制。 例如ample: (1) 当控制器设置为开/关加热控制模式时，当温度高于SV+Hy时输出关闭，当温度低于SV-Hy时输出再次打开。 (2) 如果上限警报设置为 800 °F，滞后设置为 2 °F，则上限警报将在 802 °F (ALM1 + Hy) 时打开，在 798 °F (ALM1 – Hy) 时关闭。 请注意，循环时间也会影响操作。 如果温度在循环开始后立即超过 Hy 设定点，控制器将不会响应 Hy 设定点，直到下一个循环。 如果循环时间设置为 20 秒，则动作可以延迟 20 秒。 用户可以减少周期时间以避免延迟。
4.4.3 控制模式“At”
At = 0. 开/关控制。 它的工作原理类似于机械恒温器。 适用于不喜欢高频开关的设备，如电机、阀门等。 详见 4.5.2。
At = 1. 开始自整定。 在显示模式 1 中，按下 A/M 键，将启动自动调谐。 At = 2. 开始自动调谐。 它将在 10 秒后自动启动。 该功能与从前面板启动自动调谐（At = 1）相同。
At = 3。此配置在自动调整完成后应用。 禁止从前面板进行自动调谐，以防止意外重新启动自动调谐过程。 要再次开始自动调谐，请设置 At = 1 或 At = 2。
4.5 控制动作说明
4.5.1 PID 控制方式
请注意，由于本控制器使用模糊逻辑增强型 PID 控制软件，控制常数（P、I 和 d）的定义不同于传统的比例、积分和微分参数。 在大多数情况下，模糊逻辑增强 PID 控制是非常自适应的，并且可以在不改变初始 PID 参数的情况下很好地工作。 但是，用户可能需要使用自整定功能让控制器自动确定参数。 如果自动调整结果不令人满意，您可以手动微调 PID 常数以提高性能。 或者您可以尝试修改初始 PID 值并再次执行自整定。 有时控制器会得到更好的参数。
可以通过两种方式启动自动调谐。 1) 设置At = 2。10秒后自动启动。 2) 设置 At = 1。在正常操作期间，您可以随时按 A/M 键启动自整定。 在自动调谐期间，仪器执行开关控制。 2-3次开关动作后，仪器内的微处理器会分析周期， amp通断控制产生的振荡的幅度和波形，计算出最优控制参数值。 自整定完成后，仪器开始进行精确的人工智能控制。 如果要退出自整定模式，请按住（A/M）键约 2 秒，直到下方显示窗口中的“At”符号停止闪烁。 通常，您需要执行一次自动调谐。 自整定完成后。 仪器将设置参数
“At” 到 3，这将阻止 (A/M) 键触发自动调谐。 这会
防止意外重复自动调整过程。
- 比例常数“P”
请注意，P 常数不像传统模型中那样定义为比例带。 它的单位不是度数。 常数越大，动作越大，动作越快，这与传统的比例带值相反。 它还在整个控制范围内而不是在有限的频带内起作用。
如果您正在控制一个响应速度非常快的系统（> 1°F/秒），而模糊逻辑的调整速度不够快，则设置 P = 1 会将控制器更改为 P 具有中等增益的传统 PID 系统。 - 积分时间“I”
积分作用用于消除偏移。 值越大，动作越慢。 增加温度有规律波动（系统振荡）时的积分时间。 如果控制器花费太长时间来消除温度偏移，请减小它。 当 I = 0 时，系统成为 PD 控制器。 - 微分时间“D”
微分作用可用于通过响应其变化率来最小化温度过冲。 数字越大，动作越快。
4.5.2 开/关控制模式
对于不喜欢使用脉冲电源的感应负载（例如电机、压缩机或电磁阀）来启用开/关控制模式是必要的。 当温度超过滞后带 (Hy) 时，加热器（或冷却器）将关闭。 当温度回落到滞后带以下时，加热器将再次打开。
要使用开/关模式，请设置 At = 0。然后，根据控制精度要求将 Hy 设置为所需范围。 较小的 Hy 值会导致更严格的温度控制，但也会导致开/关动作更频繁地发生。
4.5.3.手动模式
手动模式允许用户以百分比控制输出tage 的总加热器功率。 它就像炉子上的表盘。 输出与温度传感器读数无关。 一个应用程序前ample 是在啤酒酿造过程中控制沸腾的强度。 您可以使用手动模式来控制沸腾，这样它就不会沸腾而弄得一团糟。 手动模式可以从 PID 模式切换，但不能从开/关模式切换。 该控制器提供从 PID 到手动模式的“无扰动”切换。 如果控制器在 PID 模式下输出 75% 的功率，则控制器在转换到手动模式时将保持在该功率水平，直到手动调整为止。 如何切换显示模式请参见图 3。 手动控制最初被禁用 (AM = 2)。 要激活手动控制，请确保 At = 3（第 4.4.3 节）和 AM = 0 或 1（第 4.16 节）。 如果您当前处于 ON/OFF 模式 (At = 0)，您将无法使用手动模式。
4.6 循环时间“t”
循环时间是控制器用来计算其输出的时间段（以秒为单位）。 例如amp即，当 t = 2 时，如果控制器决定输出为 10%，则加热器每 0.2 秒开启 1.8 秒，关闭 2 秒。 对于继电器或接触器输出，应设置更长的时间，以防止触点过早磨损。 通常设置为 20~40 秒。
4.7 “Sn”的输入选择码
有关可接受的传感器类型及其范围，请参见表 3。
表 3. Sn 代码及其范围。
| Sn | 输入设备 | 显示范围 (°C) | 显示范围 (°F) | 接线针 |
| 0 | K（热电偶） | -50~+1300 | -58~2372 | 4、5 |
| 1 | S（热电偶） | -50~+1700 | -58~3092 | 4、5 |
| 2 | WRe (5/26)（热电偶） | 0~2300 | 32~4172 | 4、5 |
| 3 | T（热电偶） | -200~350 | -328~662 | 4、5 |
| 4 | E（热电偶） | 0~800 | 32~1472 | 4、5 |
| 5 | J（热电偶） | 0~1000 | 32~1832 | 4、5 |
| 6 | B（热电偶） | 0~1800 | 32~3272 | 4、5 |
| 7 | N（热电偶） | 0~1300 | 32~2372 | 4、5 |
| 20 | Cu50 (热电阻) | -50~+150 | -58~302 | 3, 4, 5 |
| 21 | Pt100 (热电阻) | -200~+600 | -328~1112 | 3, 4, 5 |
| 26 | 0 ～ 80 Ω |
-1999~+9999 由用户用 P-SL 和 P-SH 定义 |
3, 4, 5 | |
| 27 | 0 ～ 400 Ω | 3, 4, 5 | ||
| 28 | 0～20毫伏 | 4、5 | ||
| 29 | 0～100毫伏 | 4、5 | ||
| 30 | 0～60毫伏 | 4、5 | ||
| 31 | 0～1000毫伏 | 4、5 | ||
| 32 | 200～1000毫伏，
4-20 mA（带 50Ω 电阻器） |
4、5 | ||
| 33 | 1~5 V.
4~20 mA（带 250Ω 电阻） |
2、5 | ||
| 34 | 0~5 V. | 2、5 | ||
| 35 | -20 ~ +20 毫伏 | 4、5 | ||
| 36 | -100 ~ +100 毫伏 | 4、5 | ||
| 37 | -5～+5V | 2、5 | ||
4.8 小数点设置“dP”
- 在热电偶或 RTD 输入的情况下，dP 用于定义温度显示分辨率。
dP = 0，温度显示分辨率为 1 ºC (ºF)。
dP = 1，温度显示分辨率为0.1ºC。 0.1 度分辨率仅适用于摄氏度显示。 低于 0.1ºC 的输入以 1000ºC 的分辨率显示温度，超过 1ºC 的输入以 1000ºC 的分辨率显示。 - 对于线性输入设备（卷tage，电流或电阻输入，Sn = 26-37)。
表 4. dP 参数设置。
4.9 限制控制范围，“P-SH”和“P-SL”
- 对于温度传感器输入，“P-SH”和“P-SL”值定义了设定值范围。 P-SL 为下限，P-SH 为上限。 有时，您可能希望限制温度设置范围，以免操作员意外设置非常高的温度。 如果您设置 P-SL = 100 和 P-SH = 130，操作员将只能在 100 和 130 之间设置温度。
- 对于线性输入设备，“P-SH”和“P-SL”用于定义显示范围。 例如，如果输入为 0-5V。 P-SL 是在 0V 时显示的值，P-SH 是在 5V 时显示的值。
4.10 输入偏移“Pb”
Pb 用于设置输入偏移，以补偿传感器或输入信号本身产生的误差。 例如amp即，如果探头在冰水混合物中时控制器显示 5ºC，设置 Pb = -5 将使控制器显示 0ºC。
4.11 输出定义“OP-A”
此参数不用于此模型。 它不应该改变。
4.12 输出范围限制“OUTL”和“OUTH”
OUTL 和 OUTH 允许您设置输出范围的下限和上限。
只要控制器通电，OUTL 是需要具有最小功率的系统的一项功能。 例如amp即，如果 OUTL = 20，即使输入传感器发生故障，控制器也将保持至少 20% 的功率输出。
当您有一个功率过大的加热器来控制一个小物体时，可以使用 OUTH。 例如amp即，如果您设置 OUTH = 50，即使 PID 想要发送 5000% 输出，2500 瓦加热器将用作 50W 加热器（100%）。
4.13 报警输出定义“AL-P”
参数“AL-P”可配置范围为 0 到 31。它用于定义哪些警报（“ALM1”、“ALM2”、“Hy-1”和“Hy-2”）输出到 AL1 或AL2。 它的
函数由以下公式确定：AL-P = AX1 + BX2 + CX4 + DX8 + EX16
- 如果 A=0，则当过程上限警报发生时，AL2 被激活。
- 如果 A = 1，则当过程上限警报发生时，AL1 被激活。
- 如果 B = 0，则 AL2 会在过程下限警报发生时激活。
- 如果 B = 1，则 AL1 会在过程下限警报发生时激活。
- 如果 C = 0，则当偏差高警报发生时，AL2 被激活。
- 如果 C = 1，则当偏差高警报发生时，AL1 被激活。
- 如果 D = 0，则当偏差下限警报发生时，AL2 被激活。
- 如果 D = 1，则当偏差下限警报发生时，AL1 被激活。
- 如果 E = 0，则当报警开启时，“ALM1”和“ALM2”等报警类型将交替显示在下部显示窗口中。 这使得更容易确定哪些警报已打开。 如果 E = 1，报警将不会显示在下部显示窗口中（“orAL”除外）。 通常，当警报输出用于控制目的时使用此设置。
例如ample，为了在过程上限报警发生时激活AL1，通过过程下限报警、偏差上限报警或偏差下限报警触发AL2，并且在下部显示窗口中不显示报警类型，设置=1，B=0 , C = 0, D = 0, and E = 1。参数“AL-P”应配置为：AL-P = 1X1 + 0X2 + 0X4 + 0X8 + 1X16 = 17（这是出厂默认设置）
笔记： 与只能设置为一种警报类型（绝对或偏差但不能同时设置）的控制器不同，该控制器允许两种警报类型同时起作用。 如果您只希望一种警报类型起作用，请将其他警报类型参数设置为最大值或最小值（ALM1、Hy-1 和 Hy-2 至 9999，ALM2 至 –1999）以停止其功能。
4.14 摄氏度、华氏度、加热和冷却选择的“COOL”
参数“COOL”用于设置显示单位、加热或冷却、报警
抑制。 其值由以下公式确定：COOL = AX1 + BX2 + CX8
A = 0，反向动作控制方式为加热控制。
A = 1，直接作用控制方式为冷却控制。
B = 0，上电时无报警抑制。
B = 1，上电报警抑制。
C = 0，显示单位为 ºC。
C = 1，显示单位为 ºF。
出厂设置为 A = 0、B = 1、C = 1（加热，带报警抑制，以华氏度显示）。 因此，COOL = 0X1 + 1X2 + 1X8 = 10
要将华氏显示更改为摄氏显示，请设置 COOL = 2。
4.15 输入数字滤波器“FILt”
如果测量输入因噪声而波动，则可以使用数字滤波器对输入进行平滑处理。 “FILt”可以配置在 0 到 20 的范围内。更强的过滤会增加读出显示的稳定性，但会导致对温度变化的响应延迟更多。 FILt = 0 禁用过滤器。
4.16 手动和自动控制模式选择“AM”
参数 AM 用于选择使用哪种控制模式，手动控制模式或自动 PID 控制模式。 在手动控制模式下，用户可以手动更改百分比tage 在自动 PID 控制模式下发送到负载的功率由控制器决定多少百分比tage 的功率将被发送到负载。 请注意，此参数不适用于控制器设置为开/关模式（即 At = 0）或控制器正在执行自整定（即 At = 2 或 At = 1 且自动调谐已开始）。 在自整定期间，控制器实际上是在开/关模式下工作）。 AM = 0，手动控制模式。 用户可以手动调整百分比tage 功率输出。 用户可以从手动控制模式切换到 PID 控制模式。 AM = 1，ID 控制模式。 控制器决定百分比tage 功率输出。 用户可以从 PID 模式切换到手动模式。 AM = 2，仅 PID 控制模式（禁止切换到手动模式）。 如何从自动控制模式切换到手动控制模式或反之，请参见图 3。
4.17 锁定设置，现场参数“EP”和参数“LocK”
为防止操作者意外更改设置，您可以在初始设置后锁定参数设置。 您可以选择哪个参数可以 view通过为其分配一个字段参数来编辑或更改。 最多可以将 8 个参数分配给现场参数 EP1-EP8。 字段参数可以设置为表 2 中列出的任何参数，参数 EP 本身除外。 当 LocK 设置为 0、1、2 等时，只能显示 EP 中定义的程序的参数或设置值。 该功能可以加快参数修改，防止关键参数（如输入、输出参数）被修改。 如果字段参数的数量少于 8 个，则应将第一个未使用的参数定义为 none。 例如ample，如果现场操作人员只需要修改ALM1和ALM2，参数EP可以设置为：LocK=0，EP1=ALM1，EP2=ALM2，EP3=noneE。
在这种情况下，控制器将忽略从 EP4 到 EP8 的现场参数。 如果在仪器初始调整后不需要现场参数，只需将 EP1 设置为 nonE。 锁码 0、1 和 2 将赋予操作员有限的权限来更改某些可以更改的参数 view编。 表 5 显示了与每个锁码相关的权限。
表 5. 锁定参数。
| 锁定值 | SV
调整 |
EP1-8
调整 |
其他参数 |
| 0 | 是的 | 是的 | 已锁定 |
| 1 | 是的 | 不 | 已锁定 |
| 2 | 不 | 是的 | 已锁定 |
| 3 及更高版本 | 不 | 不 | 已锁定 |
| 808 | 已解锁 |
笔记： 要限制控制温度范围而不是完全锁定它，请参阅第 4.9 节。
5.接线前amp莱斯
5.1 通过 SSR 控制负载
图 6. 带有 RTD 输入的 SYL-2352 或 SYL-2352P。 这是用于高精度控制液体罐温度的典型接线。
RTD 传感器可提供几分之一度的精度。 SSR 允许加热器以更高的频率切换以获得更好的稳定性，同时还具有比机电继电器更长的使用寿命。 当 SSR 切换 > 8A 的电流时，需要适当的散热器。 有关 240V 加热器的接线，请参见 5.2。
5.2 通过 SSR 控制负载，240VAC examp勒。
图 7. 这是本质上相同的接线方式ample 同 5.1，除了加热器和控制器由 240V AC 供电并且温度传感器是热电偶。 此 ex 中未安装警报器amp勒。
5.3 使用两个热电偶保持温差。 
图 8. SYL-2352 带有两个热电偶输入来测量温差。
将两个热电偶以相反的极性串联（负极连接到负极）。 将两个正极分别连接到控制器上的输入端子。 一个用于较低温度的连接到 TC 输入的负输入。 用于较高温度的那个连接到正输入。
设置控制器（假设使用类型 K TC）：
- Sn = 35。将输入类型设置为-20mv ~ 20mv。 消除了内部冷端补偿电路的干扰。
- P-SL = -501 和 P-SH = 501。这会将毫伏单位转换为摄氏度。 （对于华氏温度，P-SL = -902 和 P-SH = 902）。 要控制 20ºC 的差异，请设置 SV = 20。
笔记： 假设温度/体积计算 P-SL 和 P-SHtagTC 的关系对于应用范围是线性的。 我们在 20ºC 时使用了 0ºC 的温差进行计算。 如果您有任何问题，请联系我们。
5.4 同一控制器加热和冷却
图 9. 使用 SYL-2352 控制加热元件和冷却风扇。
5.5 控制 120VAC 阀门。 
图 10. SYL-2352 或 SYL-2352P 可用于控制带有 SSR 的电磁阀。
- 接线
- 为控制器供电：将 85-260V 交流电源连接到端子 9 和 10。
- 控制输出连接：连接端子 7 和 8 进行输出。
- 传感器连接：对于热电偶，将正极线连接到端子
- 负极连接到端子 5。对于具有标准 DIN 颜色代码的三线 RTD，将两根红线连接到端子 3 和 4，并将白线连接到端子 5。对于两线 RTD，将电线连接到端子4 和 5。然后，在端子 3 和 4 之间跳线。
- 设置传感器类型
对于 K 型热电偶（默认），将 Sn 设置为 0，对于 J 型热电偶，设置为 5，对于 Pt21 RTD，设置为 100。 - 在自动和手动模式之间切换
将 AM = 1 设置为主动手动模式。 按 A/M 键在自动和手动模式之间切换。 - 将温标从华氏温度更改为摄氏温度。
将 COOL（用于摄氏、华氏、加热和冷却选择）从 10 更改为 2（用于加热模式）。 - 设置控制器进行冷却控制。
对于冷却控制，设置 COOL = 11 以显示华氏温度； 设置 COOL = 3 以显示摄氏度。 - 设定目标温度 (SV)
按一下 ▼ 或 ▲ 键，然后松开。 右下角的小数点开始闪烁。 按 ▼ 或 ▲ 键更改 SV，直到
显示所需的值。 3 秒无按键操作后，小数点停止闪烁。 可以按A/M键移动闪烁的小数
指向需要更改的所需数字。 然后按 ▼ 或 ▲ 键从该数字开始更改 SV。 - 自动调谐
您可以使用自动调谐功能自动确定 PID 常数。 有两种方法可以开始自动调整：- 设置 At = 2。它将在 10 秒后自动启动。
- 设置 At = 1。然后在正常操作期间，按 A/M 键开始自动调谐。
自动调谐完成后，仪器将进行人工智能控制。
- 开/关模式
设置 At = 0 以激活开/关控制模式。
将滞后带参数 Hy 设置为所需值。 - 错误消息和故障排除
9.1 显示“口头”
这是输入错误消息。 可能原因：传感器未连接/未正确连接； 传感器输入设置错误； 或传感器有故障。 在这种情况下，仪器自动终止其控制功能，输出值根据参数 OUTL 固定。 如果在使用热电偶传感器时发生这种情况，您可以用铜线将端子 4 和 5 短接。 如果显示屏显示环境温度，则热电偶有故障。 如果仍显示“oral”，请检查输入设置 Sn，以确保将其设置为正确的热电偶类型。 如果 Sn 设置正确，则控制器有缺陷。 对于 RTD 传感器，首先检查输入设置，因为大多数控制器出厂时都带有热电偶的输入设置。 然后检查接线。 两根红线应连接到端子 3 和 4。透明线应连接到端子 5。
9.2 闪烁“04CJ”
上电瞬间，控制器PV窗口显示“04CJ”，SV窗口显示“808”。 接下来，它将显示“8.8.8.8”。 在两个窗口中简要介绍。
然后控制器将在 PV 窗口显示探头温度并设置
SV 窗口中的温度。 如果控制器频繁闪烁“04CJ”并且没有
显示稳定的温度读数，由于电源线不稳定或电路中的电感负载正在复位。 如果用户将接触器连接到 SYL-2342 的端子 7 和 8，请考虑在这两个端子之间添加 RC 缓冲器。
9.3 不加热
当控制器输出设置为继电器输出时，“OUT”LED 同步
带输出继电器。 如果热量没有按预期输出，请先检查 OUT LED。 如果不亮，说明控制器参数设置错误。 如果亮，请检查外部开关设备（如果继电器吸合，或者 SSR 的红色 LED 亮）。 如果外部开关设备打开，则问题出在外部开关设备输出、接线或加热器上。
如果外部开关设备没有打开，那么问题要么是控制器输出，要么是外部开关设备。
9.4 精度差
请确保通过将探头浸入液体中进行校准。 不建议比较空气中的参考值，因为传感器的响应时间取决于其质量。 我们的一些传感器在空中的响应时间 > 10 分钟。 当误差大于 5°F 时，最常见的问题是热电偶和控制器之间的连接不当。 除非使用热电偶连接器和延长线，否则热电偶需要直接连接到控制器。 热电偶上连接错误极性的铜线或热电偶延长线将导致读数漂移超过 5°F。
9.5 开/关模式，虽然迟滞设置为 0.3，但本机上下运行 5 度。
如果 Hy 非常小并且温度变化非常快，用户将需要考虑循环时间的延迟（参数 t）。 例如amp即，如果循环时间为 20 秒，当温度在 20 秒循环开始后超过 SV + Hy 时，继电器将不会动作，直到 20 秒后下一个循环开始。 用户可以将循环时间更改为较小的值，例如 2 秒，以获得更好的精度控制。
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Auber Instruments SYL-2352 PID温度控制器 [pdf] 使用说明书 SYL-2352, PID温度控制器, SYL-2352 PID温度控制器 |
