kardex 自动存储和检索系统用户指南

解决太空挑战

公司在内部物流中面临的最大挑战之一是空间不足，导致存储效率低下、流程变慢、成本上升和客户满意度下降。在工业 4.0 和生产技术快速进步的时代，随着电子商务和全渠道分销的增加，企业需要通过数字化流程优化其仓库或生产设计，以保持竞争力。
对自动存储和检索系统 (ASRS) 的投资可以高度压缩存储以前在静态货架中保存的相同数量的库存单位 (SKU)，但占地面积显着减少高达 85%。这意味着存储相同数量甚至更多数量的物品所需的空间更少。然后，可以通过内部扩张重新利用所获得的占地面积，例如增加其他创收活动。
可以针对各种存储需求定制不同的存储系统，从小型到中型的轻型货物到重型材料、托盘和单个 SKU。本解决方案指南介绍了当空间成为问题时应考虑的 7 种技术。它提供了关于哪种解决方案最适合您的 SKU 的指导，并详细介绍了每种解决方案如何显着节省空间，同时提高性能并改善劳动力需求。

最大化空间

有多种自动化存储和检索系统可以支持企业节省空间。根据存储的 SKU，每个公司都会有不同的要求，因此会有最适合其业务需求的不同解决方案。主要区别在于物品的尺寸和重量。
该解决方案指南介绍了 7 种适用于各种应用的技术，从小零件到较重的货物和托盘。

垂直升降模块

垂直提升模块 (VLM) 由两列托盘组成，中间有一个自动插入器/拔出器。提取器在存储的托盘之间上下移动，根据需要自动定位和检索它们，类似于机器前部和后部均可打开门的电梯。
主要优势之一tagVLM 的特点是它们提供的高存储密度。与传统的静态货架不同。 VLM 利用高度而不是地面空间来存储物品。高度可达30米，它们占据优势tag设施中整个可用地板到天花板高度的 e。
虽然他们可以直接到达天花板，但这并不意味着他们总是应该这样做。定义空间节省和吞吐量的良好组合非常重要。通常，机器越高，吞吐量越慢。
VLM 托盘间距允许动态存储 - 使用位于存取口背面的高度传感器，测量托盘上所有存储物品的高度。集成软件使用这些数字来动态引导托盘 - 彼此之间的距离最接近 25 毫米，以最大限度地提高存储密度。该机器优先考虑压缩存储，以确保尽可能高的存储密度。对于前amp例如，如果托盘上最高的物品高度为 15 厘米，VLM 会将其存储在机器内 17.5 厘米的空间中。如果该产品被拾取并且托盘上剩余的最高产品的高度为 10 厘米，VLM 将自动将托盘放置在 12.5 厘米高的位置。
VLM 存储各种大小的项目，使其成为具有多样化且经常变化的存储需求的企业的多功能选择。

一台6m高的机器可以提供5,000到7,000个存储位置（每个产品大约150毫米×150毫米×100毫米）。

垂直升降模块非常适合

• 在最小的占地面积内实现最大的密度（客户可以选择高度为 2.3 m 至 30 m、宽度为 1.2–4 m 的标准机器）
• 存储零件的尺寸（小、中、大）和重量变化很大
• 需要提升协助才能安全搬运的重型物品（重达 1,000 公斤）
• 经常改变库存组合

最佳实践前ample
卡迪斯的客户 RYCO 为采矿、林业、建筑、公用事业、国防、海洋、石油和天然气以及农业等行业提供高质量的产品。他们需要一个节省空间且劳动力密集度较低的拣选流程来处理大约 2,000 个 SKU，其中许多是小零件。三台卡迪斯 Shuttle 500 单元确保了快速、准确的订单履行，在辅助仓库搬迁后，单元高度从 8 m 增加到 11.5 m，库存存储容量在仅 114 m2 的小占地面积内增加到 26 m2。
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垂直旋转模块

垂直转盘模块 (VCM) 由一系列连接到固定位置的链传动装置的载体构建而成。运动由电机提供动力，电机将承载器以垂直环路的方式沿轨道向前和反向发送，始终选择最短的方式将承载器上所需的物品传送到存取口。
它们利用设施的顶部空间（高度高达 10 m），以紧凑的占地面积提供最大化的存储空间。
在 VCM 中，载体均匀分布在固定位置。在托架内，可以添加货架和抽屉来细分托架，以创建最适合 SKU 的单独存储位置。它们通常分为两个或三个架子，以分隔物品以便放置和整理。货架水平可手动上下调节，以压缩垂直空间。在指定机器以使货架尽可能靠近时，了解所存储物品的高度至关重要。这确保了高密度存储并避免浪费可用存储空间。
VCM 是存储高度相似（通常低于 20 厘米）且尺寸不经常变化的产品的理想选择。

一台6m高的机器可以提供5,000到7,000个存储位置（每个产品大约150毫米×150毫米×100毫米）。

垂直转盘模块非常适合

• 天花板高度低于 7.5 m 的仓库
• 尺寸相对相似的存储零件
• 无需升降机协助即可手工挑选的物品
• 生产区域的最小单位深度为 1.25 m–1.7 m

最佳实践前ample
卡迪斯的客户 Med24 是一家专注于健康、美容和保健产品的丹麦电子商务公司。增长率超过 400%，库存产品超过 10,000 种，但他们的仓库变得太小，无法有效地存储、拣选和包装产品。实施 9 个垂直转盘模块 Kardex Megamats 使 Med24 能够在 9,000 平方米的面积上存储 299 篇文章。空间的出色利用帮助他们减少了 80% 的拣选面积，同时减少了 60% 的拣选时间。
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立式缓冲模块

垂直缓冲模块 (VBM) 包含多段货架系统中间的通道，其中带有伸缩抓手的可移动桅杆运行。单元控制器设置抓手运动，拾取离散的箱子/手提袋并将其运输到一个拣货站。 VBM 旨在减少占地面积、提高生产率、库存控制、准确性和人体工程学，为不同的客户应用提供许多优势，
一位前任ample 是自动订单合并。将拣选的商品合并到单个订单中的效率很高，但会占用更多的占地面积、劳动力和资金。这是因为大多数整合系统要么是静态的、基于货架的系统，占用大量空间，要么是高度自动化的分拣系统，不具有成本效益。卡迪斯 Miniipad-in-a-Box 可在运输或包装前自动准确地整合订单，并及时按顺序检索订单箱，同时节省占地面积
该解决方案的主要优点是其灵活且可扩展的设计，可以满足个别客户的需求。典型的 VBM 的长度大于高度，使其形状更加呈矩形。 VBM 的最大高度为 12 m，允许大多数企业采取先进的tag他们的完整呼叫高度的e。为了满足各种需求，卡达推出了升级版本，长度可达20 m。现在，客户可以定制单元尺寸，最长可达 20 m，最高可达 12 m。这种灵活性使企业能够选择所需的存储容量，以最小的占用空间存储更多的 SKU，并为未来的增长做好准备。

一台 10 m × 12 m（宽 × 高）的机器可提供 1,440 个料箱位置（每个料箱尺寸为 600 × 400 × 220 mm）。
一台 20 m × 12 m（宽 × 高）的机器可提供 2,880 个料箱位置（每个料箱尺寸为 600 × 400 × 220 mm）。

VBM 提供大约的存储容量。与前相比，50.000 个存储位置（每个产品大约 150 × 150 × 100 毫米）amp为 VLM 或 VCM 提供的文件。

垂直缓冲模块非常适合

• 高密度存储（高达 12 m）
• 可装入 600 x 400 毫米或 640 x 440 毫米手提袋的小件物品
• 重量不超过 35 公斤的物品
• 带有传送带连接的基于托盘的自动处理
• 离散物品拣选以增强库存控制（高价值物品）

最佳实践前ample
卡迪斯客户 SHAKE-HAND 总部位于比利时，专注于为机械工程行业分销标准机器元件。他们需要一种解决方案，在较小的占地面积内为完整的箱式拣选提供更多的存储位置，以处理小零件、较大的物品和完整的纸箱。 SHAKE-HAND 用三个垂直缓冲模块 Kardex Miniload-in-a-Box 取代了静态货架，以充分利用仓库空间。这三台 18 m 长的机器使可用存储容量增加了一倍。
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提示：透明、节省空间的存储位置组织

将存储系统中的物品保持结构化和组织化可以最大限度地减少搜索时间并充分利用可用空间。为了实现这一目标，卡迪斯为卡迪斯穿梭机 (VLM)、卡迪斯 Megamat (VCM) 和卡迪斯 Miniload-in-a-Box (VBM) 设计了各种特殊存储和运输箱。
卡迪斯盒子基于一个简单的系统。他们使用一个有不同尺寸的底盒，可以使用横向和纵向分隔器随时灵活地划分和快速适应。创新的 EasyClick 系统简化了适应性，以便在一个盒子内随时可以实现不同的高度和存储位置。
盒子本身的重量非常轻，因为它是由轻质材料制成的。专为卡迪斯 Shuttle、卡迪斯 Megamat 和卡迪斯 Miniload-in-a-Box 量身定制，充分利用托盘或载体上可用的每一毫米，您可以在托盘上装载比同类盒子解决方案更多的货物。
单击此处了解有关卡迪斯包装盒的更多信息

卡迪斯 VLM 盒的组件

1. 底盒
   底盒是卡迪斯 VLM 盒概念中最重要的单元，因为所有其他框架和分隔器均基于它
2. 框架
   通过 EasyClick 系统，框架可以放置在底盒上并相互插入，以快速灵活地调整盒的高度。
3. 分隔线
   这一概念进一步提高了箱子的灵活性，为垂直提升模块提供全面的存储和分类系统。

卡迪斯 VCM 盒和卡迪斯 VBM 盒基于相同的概念

小型负载系统（穿梭系统）

穿梭存储系统 RSX1 满足当前和未来处理和存储由多种材料制成的各种类型的手提箱和托盘的要求。在该系统中，存储操作是通过输送机技术中转站的升降机接管装载单元来进行的。在存储层，穿梭车接管负载单元并将其运送到存储位置。存储货物的检索以相同的方式进行。
该系统可以快速、轻松地适应个性化要求和结构条件。紧凑型穿梭车系统的应用范围从缓慢移动的配送仓库到具有分拣功能的高度动态缓冲区。借助 RSXI，仓库的容量和性能成倍增加，同时降低成本。 RSXI可以满足各个行业的需求。对于前amp例如，由于系统的高吞吐能力，电子商务行业的退货可以优先整合到拣货流程中。
通过旋转存储箱，横向存储密度增加，通道宽度相对较小 50%，从而实现可用存储空间的最佳整体利用。与标准穿梭车系统相比，存储面积为11,900 m50，尺寸为17 mx 14 mx 107 m（长x宽x高），存储容量可增加33%，吞吐量可增加30%。 RSXI 的最大高度为 150 m，最大长度为 XNUMX m，可以满足高容量要求。
33 m × 13 m × 14 m（长 × 宽 × 高）RSX1 穿梭系统可容纳 34,000 个存储箱。每个手提袋的外部尺寸为 600 × 400 × 220 毫米（长 × 宽 × 高）。

穿梭存储系统非常适合

• 最大存储密度
• 高可用性和过程可靠性
• 集成简单，对楼板要求低
• 尺寸和存储容量灵活可扩展
• 微履行解决方案和短交货时间

最佳实践前ample
一家知名服装公司面临着针对不同分销渠道（零售和批发市场、在线销售和市场）优化其仓库，同时集中内部存储空间的挑战。 RSX1 穿梭系统优化了空间利用率，节省了 2,750 平方米的面积，现在可以用于其他用途。借助班车系统，可以顺利应对季节性波动高峰。系统性能为每小时和每条通道进出 500 个周转箱，客户可以从更好的性能中受益，并通过自动化和更高的时间效率降低劳动力成本。

立方体存储
立方体存储系统 AuteStorat 可在较小的占地面积上实现高密度存储。利用仓库的可用垂直高度，物品被整齐地堆放在铝制立方网格系统内的相邻或顶部的箱子中。电池供电的机器人将这些垃圾箱展示在符合人体工程学的工作站上，安装在网格的任何一侧、隧道中或网格上方/下方的不同 ficor 高度上。
卡迪斯支持的 AutoStore 系统适用于多个行业，能够处理各种小零件，可帮助企业显着节省空间。一个很大的优势tag这项技术的特点是其形状的灵活性。它可以安装以适应任何仓库形状或大小，并放置在柱子周围、夹层上和多个楼层上，适应个人需求并实现现有仓库空间的最佳利用
AutoStore 提供最大的存储密度，与传统手动存储相比，在相同空间内提供四倍的容量。 AutoStore 完全无需过道，因此不会浪费空间。箱式存储立方体的高度可配置为最高 5.4 m，再加上至少 1.6 m 的额外空间，供 imbats 在立方体顶部行驶。通过在夹层平台上构建 AutoStora 系统，可以实现更高的存储高度。也可以在 AutoStore 立方体上方安装夹层，为工作站或其他手动区域提供额外的空间
AutoStore 系统平均可容纳 34,000 个垃圾箱，但这可能会有所不同。 AutoStore 解决方案仅使用数百个或在某些情况下超过 400,000 个存储箱构建。三种储物箱高度可灵活满足不同的存储需求，每个储物箱可使用可移动隔板细分为最多 32 个隔间，以容纳多种产品类别

22,1 mx 33,8 mx 5,4 m（长 x 宽 x 高）的 AutoStore 系统可容纳 34,000 个存储箱，每个存储箱的外部尺寸为 649 × 449 × 330 mm（长 × 宽 × 高）。

AutoStore 系统非常适合

• 形状奇特或高度不超过 8 m 的高层建筑
• 以最小的占地面积实现最大的密度
• 任何要求： 客户可以根据其空间和吞吐量需求选择不同类型的 AutoStore 工作站
• 容量和吞吐量具有高可扩展性
• 在不中断正在进行的运营的情况下进行扩展

最佳实践前ample
Arbeitsschutz-Express 是一家中型批发公司，已成为德国电子商务市场的领导者之一。为了跟上他们的快速增长并继续为客户提供可靠的交付，自动化订单履行的步骤是不可避免的。 Arbeitsschutz-Express 使用卡迪斯支持的 AutoStore 系统取代了静态货架。此前，他们使用了 3,000 平方米的存储空间，利用率为 110%。如今，Arbeitsschutz-Express 凭借其 AutoStore 系统，在仅 1,400 m 的占地面积上存储了更多的 SKU，目前利用率为 60%，因此提供了巨大的进一步增长潜力。

小型负载系统（堆垛机）

小型负载系统满足各种要求。它们的高度高达 24 m，配有各种负载处理装置，并提供单层或多层深度存储。堆垛起重机管理所有存储和检索操作。它们高效且最佳地将物品存储在手提袋、纸箱或托盘中。
解决方案可以针对不同行业的需求灵活定制。内部物流的一个关键因素是所谓的订单交货时间。简而言之，就是将库存物品送入交货单元所需的时间。与手动存储相比，构建小型装载系统可以显着缩短交货时间，从而满足重要需求。由于可扩展性，系统可以最佳地利用整个可用高度。这样可以节省空间并保证高容量和吞吐量。
一位前任ample 正在使用迷你负载系统的高密度存储作为生产的缓冲存储，增加可用的生产面积以实现进一步增长。其他典型应用包括备件存储、订单拣选或配送存储。
这些系统经过数十年的验证，运行可靠，因此需要的维护相对较少。与其他解决方案相比，小型负载系统可以处理重达 50 公斤的负载单元。
输送技术可以建立与公司各个领域的联系。拣选工作站实际上也可以直接连接到系统。在规划这些时，卡迪斯密切关注当今的人体工程学要求

例如ample 是一个三通道、双深度的小型装载系统，尺寸为 28 m × 8m × 12 m（长 × 宽 × 高），可提供 15.120 个存储位置，标准周转箱的外部尺寸为 600 × 400 × 220 mm（长） × 宽 × 高）。

小型负载系统非常适合

• 具有高度灵活性的个性化解决方案
• 即使有效载荷高达 50 公斤，吞吐量也要求很高
• 最佳空间利用率 – 高度可达 24 m
• 可靠的解决方案也适用于高达 -28°C 的温控环境
• 保证流程运行 24/7

最佳实践前ample
某食品饮料行业制造商的生产面积已达到产能极限。通过小型装载系统和互联输送技术扩大了运输区域，为生产创造了更多空间。将以前位于生产区域的手动存储区域自动化，并将其集中到一个存储系统中，节省了这两个区域的大量空间。总体而言，小负载系统有助于完整的订单拣选流程，工厂现在已具备应对持续增长的能力。

高架仓库

卡迪斯的高度高达 45 m，提供单层或多层深度存储。高架仓库提供最大的灵活性和对可用空间的最佳利用。这些高架仓库可以根据客户的要求存储托盘、笼箱和特殊载重车。存储和检索以及物料流均通过部分或完全自动化的流程进行。
用于自动存储托盘的模块化堆垛机具有多种用途和多种配置。其高而紧凑的设计确保了高架仓库空间的高效利用。即使在具有挑战性的环境条件下，例如深度冷冻储存或防爆区域，卡迪斯堆垛机也能发挥高性能。与卡迪斯 MSpacer 等高质量存储技术系统相结合，性能进一步提高。与具有双深度存储的传统高架仓库相比，这种创新的伸缩叉可减少约 10% 的空间消耗。
卡迪斯的产品组合和丰富的经验源于为轮胎、厨房面板、纸卷、手推车和框架架提供个性化定制的自动化存储和检索解决方案。
凭借我们在复杂物料流系统和各种输送元件方面的多年经验，我们的解决方案可靠且高性能。凭借广泛的连续和间断输送机产品组合，卡迪斯满足自动化运输的个性化要求

高架仓库非常适合

• 占地面积小（最高 45 m），性能卓越
• 最佳空间利用率（不同级别的操作）
• 高密度存储（例如多深度存储）
• 各种装载装置（托盘、笼箱、特殊装载装置）
• 在受控环境中使用（例如冷藏和深度冷冻储存、洁净室条件）
• 个性化解决方案

最佳实践前ample
Berner Ges.mbH 总部位于因河畔布劳瑙，是国际活跃的 Berner 集团的奥地利子公司，该集团是为工匠、车库和作坊业提供工具、设备和材料的直销商。由于持续增长，伯纳需要一个具有大量存储空间的高效新托盘仓库，以确保未来有足够的容量。卡迪斯 Mlog 受委托建造一座配备输送技术的全自动高架仓库，可容纳 5.560 个托盘。获得专利的伸缩式负载搬运设备卡迪斯MSpacer在施工中发挥了关键作用，该设备可实现双深度存储且不浪费任何空间。

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结论

通过实施自动化存储和检索系统，企业可以最大限度地提高库存密度并降低存储空间成本。
根据其产品组合，客户应考虑所描述的解决方案。所有这些都通过两种方式立即减少了静态货架内存储物品所需的平方米数量：

1. 利用以前未使用的顶部空间
2. 压缩技术中存储的项目以获得更大的存储容量

如果您想通过优化仓库设计来减少占地面积，卡迪斯可以为您提供针对任何尺寸和形状的空间量身定制的智能自动化解决方案组合。这项投资将及时帮助您的业务发展。

关于卡迪斯

卡迪斯是一家领先的内部物流解决方案提供商，在极具吸引力且不断增长的市场中提供自动存储、检索和物料搬运系统。凭借卡迪斯 Remstar 和卡迪斯 Mlog 这两个企业管理部门，以及提供免费尖端技术的企业风险投资公司（Rocket Solution、SumoBox、卡迪斯 AutoStore Solutions），卡迪斯发展成为全球行业合作伙伴。
高效可靠的仓库管理软件解决方案对于现代仓库的生产力与硬件组件一样至关重要。卡迪斯提供针对我们各自的内部物流流程和仓库量身定制的模块化 IT 概念。
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文件/资源

kardex 自动存储和检索系统 [pdf] 用户指南 自动存储和检索系统、存储和检索系统、检索系统、系统

参考

• 用户手册