用户手册
优质核心对齐
熔接机
版本 V1.00
前言
感谢您选择 View INNO Instrument 的 8X 熔接机。 View 8X采用创新的产品设计和精湛的制造工艺，为客户带来前所未有的拼接体验。
全新技术大大缩短了熔接和加热时间。先进的估算方法和对准技术确保熔接损耗估算准确。简约时尚的产品设计、精良的内部结构和可靠的耐用性使熔接机适用于任何操作环境。动态操作界面和自动熔接模式为用户提供了极大的便利。
欲了解更多信息 View 8X，请访问我们的官方 web网站 www.innoinstrument.com.
本用户手册介绍了使用、性能特点和注意事项 View 8X 熔接机及其安装和操作方法。本手册的主要目标是让用户尽可能熟悉熔接机。
重要的！
创新 仪器建议所有用户在操作前阅读本手册 View 8X 熔接机。
第一章 技术参数
1.1 适用光纤类型
- 对齐方法：高级核心对齐
- SM(ITU-T G.652&T G.657) / MM(ITU-T G.651) / DS(ITU-T G.653) / NZDS (ITU-T G.655) / CS (G.654) /法国电力公司
- 纤维数：单根
- 涂层直径：100μm – 3mm
- 包层直径：80至150μm
1.2 熔接损耗
采用与ITU-T标准相关的削减方法对同一光纤进行熔接和测量。熔接损耗的典型值为：
- SM：0.01dB
- 毫米：0.01分贝
- DS：0.03dB
- NZDS：0.03dB
- G.657：0.01dB
1.3 熔接方式
- 熔接时间：快速模式：4s / SM模式平均：5s（60mm薄型）
- 熔接内存：20,000 个熔接数据/10,000 个熔接图像
- 熔接程序：最多 128 种模式
1.4 加热
- 5种适用保护套：20mm – 60mm。
- 加热时间：快速模式：9秒/平均：13秒（60mm薄型）
- 加热程序：最多 32 种模式
1.5 电源
- 交流输入100-240V，直流输入9-19V
- 电池容量：9000mAh / 操作周期：500次（熔接+加热）
1.6 尺寸和重量
- 162W x 143H x 158D（包括橡胶缓冲垫）
- 重量：2.68公斤
1.7 环境条件
- 工作条件：海拔：0～5000m，湿度：0～95%，温度：-10～50℃，风速：15m/s；
- 储存条件：湿度：0~95%，温度：-40~80℃；
- 耐冲击性：从底面跌落 76 厘米，暴露于灰尘：直径 0.1 至 500 微米的硅酸铝，耐雨性：100 毫米/小时，持续 10 分钟
- 防水性（IPx2）
- 抗冲击性（从 76 厘米处跌落）
- 防尘（IP5X）
1.8 其他
- 5.0英寸彩色液晶显示屏，全触摸屏
- 360 倍、520 倍放大
- 拉力测试：1.96 至 2.25N。
1.9 电池注意事项
- 避免用尖锐或锋利的物体接触或撞击电池。
- 使电池远离金属材料和物体。
- 请勿投掷、掉落、撞击或弯曲电池，并避免敲击或踩踏电池。
- 请勿将电池的正负极端子与电线等金属连接，以免发生短路。
- 确保电池的阳极或阴极端子不与包装的铝层接触，否则可能导致短路。
- 请勿拆卸电池。
- 避免将电池浸入水中，因为水损坏会导致电池无法工作。
- 请勿在火等热源附近放置或使用电池，并防止电池过热。
- 避免直接焊接电池并避免在非常热的环境中充电。
- 请勿将电池放入微波炉或任何高压容器中。
- 使电池远离热环境，例如长时间在车内或在阳光直射下。
- 严禁使用损坏的电池。
- 如果发生电解液泄漏，请将电池远离火源。
- 如果电池散发出电解液气味，请勿使用。
第 2 章 – 安装
2.1 安全警告及注意事项
As View 8X 专为熔接石英玻璃光纤而设计，因此熔接机不应用于其他用途，这一点非常重要。熔接机是一种精密仪器，必须小心操作。因此，您应该阅读本手册中的以下安全规则和一般注意事项。任何不遵守警告和注意事项的行为都将违反熔接机设计、制造和使用的安全标准。INNO Instrument 对因误用造成的后果不承担任何责任。
操作安全警告
- 切勿在易燃、易爆环境中操作熔接机。
- 熔接机开启时请勿触摸电极。
笔记：
仅使用熔接机指定的电极。在维护菜单中选择【更换电极】即可更换电极，或者在更换电极前关闭熔接机、断开交流电源并取出电池。除非两个电极都正确就位，否则不要启动电弧放电。
- 未经批准，请勿拆卸或改造熔接机的任何部件，本手册中明确允许用户拆卸或改装的部件或部件除外。部件更换和内部调整只能由 INNO 或其授权的技术人员或工程师进行。
- 避免在含有易燃液体或蒸气的环境中操作熔接机，因为熔接机产生的电弧可能会造成危险的火灾或爆炸风险。请勿在热源附近、高温多尘环境或熔接机上出现凝露时使用熔接机，否则可能导致触电、熔接机故障或熔接性能下降。
- 在光纤准备和熔接操作过程中必须佩戴安全眼镜。如果纤维碎片接触眼睛、皮肤或摄入，可能会造成重大危险。
- 使用熔接机时，如发现以下情况，请立即取出电池：
- 烟雾、难闻的气味、异常噪音或过热。
- 液体或异物进入熔接机本体（外壳）。
- 熔接机损坏或掉落。
- 如果出现任何此类故障，请立即联系我们的服务中心。如果不立即采取行动而让熔接机保持在损坏状态，可能会导致设备故障、触电、火灾，并可能导致人身伤害或死亡。
- 避免使用压缩气体或罐装空气来清洁熔接机，因为这些产品可能含有在放电过程中可能点燃的易燃材料。
- 仅使用指定的标准电池 View 8X. 使用不正确的交流电源可能会导致冒烟、触电、设备损坏，并可能导致火灾、受伤或死亡。
- 仅使用指定的充电器 View 8X. 避免将重物放在交流电源线上，并确保电源线远离热源。使用不合适或损坏的电源线可能会导致冒烟、触电、设备损坏，甚至可能导致火灾、受伤或死亡。
维护及外部保养注意事项
- 避免使用硬物清洁V型槽和电极。
- 除推荐区域外，避免使用丙酮、稀释剂、苯或酒精清洁熔接机的任何部分。
- 使用干布清除熔接机上的灰尘和污垢。
- 请务必遵循本手册中的维护说明。
运输和储存注意事项
- 当将熔接机从寒冷的环境运输或移动到温暖的环境时，必须让熔接机逐渐升温，以防止设备内部出现凝结，这会对熔接机产生有害影响。
- 妥善包装熔接机以便长期存放。
- 保持熔接机清洁、干燥。
- 鉴于其精确的调整和对准，请始终将熔接机存放在其手提箱中，以防止其损坏和弄脏。
- 始终避免将熔接机置于阳光直射或过热的环境中。
- 请勿将熔接机存放在多尘的环境中。这可能会导致触电、熔接机故障或熔接性能不佳。
- 将熔接机存放处的湿度保持在最低水平。湿度不得超过 95%。
2.2 安装
重要的！
请仔细遵循这些说明。
打开熔接机包装
向上握住手柄，然后将熔接器从手提箱中提出。
2.3 结束view 外部零件数量
2.4 供电方式
电池
下图展示了如何安装电池。
第 3 章 – 基本操作
3.1 开启熔接机
按 
按下操作面板上的 按钮，等待熔接机开机。然后转到工作台页面。
笔记：
液晶显示器是我们制造工厂在严格的质量控制下生产的精密部件。然而，一些不同颜色的小点可能仍然保留在屏幕上。同时，屏幕亮度可能会不均匀，具体取决于 view荷兰国际集团角度。请注意，这些症状不是缺陷，而是自然现象。
3.2 准备光纤
拼接前应执行以下 3 个步骤：
- 脱漆：用适当的脱漆剂去除至少 50mm 的二次涂层（对紧管和松管二次涂层都有效）和约 30~40mm 的一次涂层。
- 用纯酒精浸泡的纱布或不起毛的纸巾清洁裸露的光纤。
- 切割光纤：为了保证最佳的熔接效果，使用高精度切割器（如INNO Instrument V系列光纤切割器）切割光纤，并严格控制切割长度，如下所示。
笔记：
始终记住在每次纤维准备开始时将热缩套管滑到纤维的两端。
重要的！
确保裸纤及其切割部分清洁。
- 避免将纤维放在布满灰尘的工作表面上。
- 避免在空气中挥舞纤维。
- 检查V型槽是否清洁；如果没有，用纯酒精浸湿的棉签擦拭干净。
- 检查是否clamp是干净的；如果没有，用纯酒精浸湿的棉签擦拭干净。
3.3 如何进行接头
- 打开防风盖。
- 打开光纤clamps.
- 将纤维放入 V 形槽中。确保光纤末端位于 V 形槽边缘和电极尖端之间。
- Clamp 通过闭合两组光纤cl将光纤就位amps.
- 关闭防风盖。
笔记：
确保避免光纤沿着 V 型槽滑动，而是将它们放置在 V 型槽上方并向下倾斜到位（如下所示）。
检查纤维
在继续熔接之前，检查光纤是否干净且切割良好。如果发现任何缺陷，请去除纤维并重新准备。 
光纤末端在监视器上可见。
光纤末端位于监视器外部。
监视器上方和下方的光纤末端 – 无法检测到。
笔记：
当您按下“设置”按钮时，会自动检查光纤。熔接机自动聚焦于光纤并检查是否有损坏或灰尘颗粒。
拼接
选择合适的熔接方式。
按“SET”按钮开始熔接。
笔记：
如果熔接机设置为“自动启动”，则一旦防风盖关闭，熔接机将自动启动。
3.4 如何保护接头
熔接完成后，将带有热缩套管的光纤放入加热器中。按[加热]按钮开始加热过程。
加热程序
- 打开加热器盖
- 打开左右光纤支架。握住热缩套管（之前放置在光纤上）。提起熔接的光纤并将其握紧。然后将热缩套管滑至拼接点。
- 将带有热缩套管的光纤放入加热套中amp.
- 按[加热]按钮开始加热。完成后，加热 LED 指示灯将关闭。
第 4 章 – 拼接模式
View 8X 具有多种简单但功能强大的熔接模式，可定义电弧电流、熔接时间以及执行熔接时使用的各种参数。选择正确的熔接模式至关重要。对于常见的光纤组合，有许多“预设”熔接模式。因此，对于更不常见的光纤组合，修改和进一步优化参数要容易得多。
4.1 显示当前熔接模式
活动熔接模式始终显示在屏幕左侧（见下文）。
4.2 选择熔接模式
从主菜单中选择[熔接模式]。
选择合适的熔接方式
所选的熔接模式出现在屏幕上。
按【重置】按钮返回初始界面页面。
4.3 一般拼接步骤
本节介绍自动熔接过程中涉及的步骤，并描述各种熔接模式参数与此过程的关系。正常的拼接过程可以分为两部分：预融合和融合。
预融合
在预熔接过程中，熔接机进行自动对准和聚焦，此时光纤会受到低预熔接电流以进行清洁；同时还会拍摄预熔接图像。此时，用户会被告知预熔接图像中识别出的任何问题，例如光纤准备不足。熔接机随后会在光纤熔接在一起之前显示警告。
融合
在熔合过程中，纤维连接在一起并承受五种不同的电流，如下图所示。在熔接过程中发生变化的一个重要参数是光纤之间的距离。在预熔合过程中，纤维分开。随着电流相变，光纤逐渐熔接。
拼接过程
电弧功率和电弧时间被认为是两个最重要的参数（如下图所示）。这些参数的名称和用途，以及参数的作用和重要性，将在下一节“标准拼接参数”中介绍。下图显示了电弧放电条件（“电弧功率”和“电机运动”之间的关系）。这些条件可以通过更改下面列出的拼接参数来修改。然而，根据熔接模式，某些参数无法更改。
A：预熔断电源
B：电弧1功率
C：弧2电源
D：清洁弧
E：预熔断时间
F：与重叠相关的转发时间
G：弧1次
H: 电弧 2 接通时间
I：弧2关闭时间
J：弧2次
K：锥度熔接等待时间
L：锥度熔接时间
M：锥度熔接速度
N: 重燃时间
4.4 标准拼接参数
| 范围 | 描述 |
| 模板 | 显示熔接机数据库中存储的熔接模式列表。选择适当的模式后，所选熔接模式设置将复制到用户可编程区域中的所选熔接模式。 |
| 姓名 | 拼接模式的标题（最多七个字符） |
| 笔记 | 熔接模式的详细说明（最多 15 个字符）。它显示在“选择熔接模式”菜单中。 |
| 对齐类型 | 设置光纤的对齐类型。 “Core”：纤芯对齐 |
| 弧度调整 | 根据光纤情况调整电弧功率。 |
| 拉力测试 | 如果“拉力测试”设置为“ON”，则熔接后打开防风盖或按SET按钮进行拉力测试。 |
| 损失估算 | 损耗估算应作为参考。由于损耗是根据光纤图像计算的，因此可能与实际值不同。估算方法基于单模光纤，在波长 1.31pm 处计算。估算值可以作为有价值的参考，但不能作为验收依据。 |
| 最小损失 | 该金额将添加到最初计算的估计熔接损耗中。当熔接特殊或不同类型的光纤时，即使采用优化的电弧条件，实际熔接损耗也可能会很高。为了使估计的熔接损耗与实际熔接损耗相匹配，请将最小损耗设置为差值。 |
| 损失限额 | 如果估计的熔接损耗超过设置的损耗限制，则会显示错误消息。 |
| 核心角度限制 | 如果熔接的两根光纤的弯曲角度超过所选阈值（芯角限制），则会显示错误消息。 |
| 切割角度限制 | 如果左光纤端或右光纤端的切割角度超过所选阈值（切割限制），则会显示错误消息。 |
| 间隙位置 | 设置熔接位置与电极中心的相对位置。在异种光纤熔接的情况下，通过将[间隙位置]移向 MFD 大于其他光纤 MFD 的光纤，可以改善熔接损耗。 |
| 差距 | 设置对齐和预熔放电时左右光纤的端面间隙。 |
| 重叠 | 设置纤维推进处的纤维重叠量tage.如果[预热弧值]较低，建议使用相对较小的[重叠]，如果[预热弧值]较高，建议使用相对较大的[重叠]。 |
| 清洁电弧时间 | 清洁电弧通过短时间的电弧放电烧掉光纤表面的微尘。清洁弧的持续时间可以通过此参数更改。 |
| 预热电弧值 | 设置从电弧放电开始到纤维开始推进期间的预熔电弧功率。如果“预热弧值”设置过低，则切割角度不佳时可能会出现轴向偏移。如果“预热弧值”设置得太高，光纤端面会过度熔合，熔接损耗增大。 |
| 预热燃弧时间 | 设定从电弧放电开始到光纤开始推进的预热电弧时间。较长的[预热电弧时间]和较高的[预热电弧值]可获得相同的结果。 |
| 熔断器电弧值 | 设置电弧功率。 |
| 熔断器燃弧时间 | 设置电弧时间。 |
第 5 章 – 拼接选项
5.1 熔接模式设置
- 在熔接模式菜单中选择[熔接选项]。
- 选择要更改的参数。
| 范围 | 描述 |
| 自动开启 | 如果“自动启动”设置为ON，则只要防风盖关闭，熔接就会自动开始。光纤应提前准备好并放入熔接机中。 |
| 暂停 1 | 如果“暂停1”设置为ON，当光纤进入间隙设置位置时，熔接操作暂停。暂停期间会显示切割角度。 |
| 暂停 2 | 如果“暂停2”设置为ON，则光纤对准完成后，熔接操作将暂停。 |
| 忽略熔接错误 | |
| 切割角度 | 设置为“OFF”会忽略故障并继续完成熔接，即使出现列出的错误也是如此。 |
| 核心角 | |
| 损失 | |
| 胖的 | |
| 薄的 | |
| 屏幕上的纤维图像 | |
| 暂停 1 | 设置不同时间段光纤图像在屏幕上的显示方式tag拼接操作的es。 |
| 对齐 | |
| 暂停 2 | |
| 弧 | |
| 估计 | |
| 间隙设置 | |
第 6 章 – 加热器模式
熔接机提供最多32种加热模式，其中INNO仪器预设了7种加热模式，用户可以修改、复制和删除。
选择与所用保护套最匹配的加热模式。
对于每种类型的保护套，熔接机都有其最佳的加热模式。这些模式可以在加热器模式界面中找到以供参考。您可以复制适当的模式并将其粘贴到新的自定义模式。用户可以编辑这些参数。
6.1 选择加热器模式
在[加热器模式]菜单中选择[选择加热模式]。
选择[加热器模式]菜单。
选择加热模式。
选定的加热模式出现在屏幕上。
按[R]键返回初始界面。
6.2 编辑加热模式
用户可以修改加热模式的加热参数。
在[加热器模式]菜单中选择[编辑加热模式]。
选择要修改的参数
6.3 删除加热模式
选择[加热器模式]菜单。
选择[删除加热模式]。
选择要删除的加热模式
笔记：
灰色模式（20mm、30mm、40mm、50mm、33mm）为系统预设，不可删除
加热模式参数
| 范围 | 描述 |
| 模板 | 设置袖子类型。显示所有加热模式的列表。所选模式将被复制到新模式 |
| 姓名 | 加热模式的标题。 |
| 加热器温度 | 设置加热温度。 |
| 加热时间 | 设置加热时间。 |
| 预热温度 | 设置预热温度。 |
熔接机具有多种功能，可进行日常维护。本节介绍如何使用维护菜单。
选择[维护菜单]。
选择要执行的功能。
7.1 维护
该熔接机具有内置诊断测试功能，使用户只需一个简单的步骤即可评估多个关键变量参数。如果熔接机操作出现问题，请执行此功能。
操作流程
在[维护菜单]中选择[维护]，执行[维护]，然后将进行以下检查。
| 不。 | 检查项目 | 描述 |
| 1 | LED 校准 | 测量并调整 LED 的亮度。 |
| 2 | 灰尘检查 | 检查相机图像是否有灰尘或污垢，并评估它们是否干扰光纤评估。如果检测到污染，请按返回按钮两次以显示其位置。 |
| 3 | 调整位置 | 自动光纤调节 |
| 4 | 电机校准 | 自动校准4个电机的速度。 |
| 5 | 稳定电极 | 通过电弧放电精确测量电极的位置。 |
| 6 | 电弧校准 | 自动校准电弧功率因数和光纤熔接位置。 |
7.2 更换电极
由于电极在熔接过程中随着时间的推移而磨损，因此应定期检查电极尖端的氧化情况。建议在4500次电弧放电后更换电极。当电弧放电次数达到5500次时，打开电源后立即显示提示更换电极的信息。使用磨损的电极会导致更高的熔接损耗并降低熔接强度。
更换程序
在[维护菜单]中选择[更换电极]。
屏幕上将显示指示信息。然后关闭熔接机。
拆下旧电极。
I) 取下电极盖
II) 将电极从电极盖中取出
用浸有酒精的干净纱布或不起毛的纸巾清洁新电极，并将其安装到熔接机中。
I) 将电极插入电极盖中。
II) 将电极盖重新安装到熔接机中，并拧紧螺丝。
笔记：
请勿将电极盖拧得过紧。
一诺仪器强烈建议所有用户在更换电极后进行【稳定电极】并完成【电弧校准】，以保持良好的熔接效果和熔接强度（详情如下所述）。
7.3 稳定电极
操作流程
- 选择[稳定电极]。
- 将准备好的光纤放入熔接机中进行熔接。
- 按【S】键，熔接机将开始自动稳定电极，流程如下：
- 重复电弧放电五次以测量电弧位置。
- 连续执行拼接 20 次以精确确定电极位置。
7.4 电机校准
电机在发货前已在工厂进行调整，但随着时间的推移，其设置可能需要校准。该功能自动校准压力机电机。
操作流程
- 在[维护菜单]中选择[电机校准]。
- 将准备好的光纤装入熔接机，然后按[设置]按钮。
- 压力机电机会自动校准。完成后，将显示成功消息。
笔记：
* 当出现“Fat”或“Thin”错误，或者光纤对准或聚焦花费太长时间时执行此功能。
7.5 电弧校准
操作流程
- 在维护菜单中选择[电弧校准]后，屏幕上将显示[电弧校准]的图像。
- 将准备好的光纤放置在熔接机上，按【设置】按钮开始ARC校准。
笔记：
* 使用标准 SM 光纤进行弧校准。 * 确保光纤清洁。光纤表面的灰尘会影响弧校准。
电弧校准后，屏幕上会显示 2 个数值。当右侧数值为11±1时，熔接机会提示完成信息，否则需要再次切割光纤进行电弧校准，直至出现信息，直至操作成功完成。
通过图像分析，熔接机可以检测熔接机相机和镜头上的灰尘和污染物，这些灰尘和污染物可能会导致光纤检测不当。该功能检查相机图像是否存在污染物，并评估它们是否会影响拼接质量。
操作流程
- 在[维护菜单]中选择[灰尘检查]。
- 如果熔接机中放置有光纤，请将其取出并按[设置]开始灰尘检查。
- 如果在灰尘检查过程中检测到灰尘，屏幕上将显示“失败”消息。然后清洁镜头，并【灰尘检查】直至屏幕上显示“完成”消息。
笔记：
如果清洁物镜后仍然存在污染，请联系离您最近的销售代理商。
当电流弧数超过5500时，建议更换新电极，以确保熔接质量。
- 进入【维护菜单】>【更换电极】>【电极阈值】。
- 设置电极注意和电极警告。
| 范围 | 描述 |
| 电极注意事项 | 当电极放电次数超过设定次数时，提示“注意！启动熔接机时将出现“更换电极”。该参数建议设置为“4500”。 |
| 电极警告 | 当电极放电次数超过设定次数时，提示“警告！启动熔接机时将出现“更换电极”。该参数建议设置为“5500”。 |
更新软件
- 你需要去 View 8X 产品页面 www.innoinstrument.com 并下载更新的软件 file 从此页面。
- 下载后，上传 file 到 USB 驱动器。
- 然后将U盘插入熔接机并上传 files.
- 在【系统设置】界面中选择【更新软件】。
- 单击【确定】后，熔接机将自动开始升级过程。
- 升级完成后熔接机将重新启动。
第 8 章 — 实用程序
8.1 系统设置
|
范围 |
描述 |
| 蜂鸣器 | 设置蜂鸣器声音。 |
| 温度单位 | 设置温度单位。 |
| 自动加热 | 如果设置为[开]，则当光纤放入加热器时。加热器将自动执行加热。 |
| 灰尘检查 | 检查成像区域是否有灰尘。设置灰尘检查功能，默认关闭。如果设置为ON，则在熔接机打开时将自动执行风道检查。 |
| 拉力测试 | 设置拉力测试，默认为ON，如果设置为OFF，则不进行拉力测试。 |
| 白色 LED | 白色 LED 开关。 |
| 密码锁 | 启用密码保护。 |
| 重置 | 恢复出厂设置。 |
| 更新软件 | 熔接机软件更新程序。 |
| 语言 | 设置系统语言。 |
| 省电选项 | 设置[显示器关闭]时间、[熔接机关闭]时间和LCD亮度。 |
| 设置日历 | 设置系统时间。 |
| 更改密码 | 密码更改选项。默认密码 0000。 |
省电选项
如果使用电池时没有设置省电功能，熔接次数会减少。
- 在[系统设置]中选择[省电选项]
- 更改【监视器关闭】和【熔接器关闭】的次数
| 范围 | 描述 |
| 显示器关闭 | 为了节省电池电量，如果在设定时间内未使用熔接机，打开此功能将自动关闭屏幕。当屏幕关闭时，您会看到电源按钮旁边有一个闪烁的指示灯。按任意键重新打开屏幕。 |
| 熔接机关闭 | 如果熔接机在设定的时间内保持不活动状态，则会自动关闭熔接机的电源。这有助于避免耗尽电池。 |
8.2 系统信息
选择[系统信息]后，屏幕上将显示以下信息：
|
范围 |
描述 |
| 机器序列号 | 显示熔接机的序列号。 |
| 软件版本 | 显示熔接机的软件版本。 |
| FPGA版本 | 显示 FPGA 的版本。 |
| 总弧数 | 显示总电弧放电计数。 |
| 当前电弧数 | 显示当前电极组的电弧放电计数。 |
| 上次维护 | 显示上次维护日期。 |
| 生产日期 | 显示生产日期。 |
附录一
高熔接损耗：原因和补救措施
| 症状 | 姓名 | 原因 | 补救 |
|
|
光纤芯轴向偏移 | V 型槽和/或光纤尖端有灰尘 | 清洁 V 型槽和光纤尖端 |
 |
光纤芯角度误差 | V 型槽和纤维锤内有灰尘 | 清洁 V 型槽和纤维锤 |
| 光纤端面质量差 | 检查切肉刀 | ||
 |
光纤芯弯曲 | 光纤端面质量差 | 检查切肉刀 |
| 预保险功率太低或预保险时间太短。 | 增加 [预熔断功率] 和/或 [预熔断时间]。 | ||
 |
模场直径不匹配 | 电弧功率不足 | 增加 [预熔断功率] 和/或 [预熔断时间]。 |
 |
粉尘燃烧 | 光纤端面质量差 | 检查切肉刀 |
| 清洁光纤或清洁电弧后仍有灰尘。 | 彻底清洁光纤或增加[清洁电弧时间] | ||
 |
气泡 | 光纤端面质量差 | 检查切肉刀 |
| 预保险功率太低或预保险时间太短。 | 增加 [预熔断功率] 和/或 [预熔断时间]。 | ||
 |
分离 | 纤维填充太少 | 执行[电弧校准]。 |
| 预熔功率过高或预熔时间过长。 | 减少 [预熔断功率] 和/或 [预熔断时间]。 | ||
 |
胖的 | 纤维填充过多 | 减少[重叠]并执行[弧校准]。 |
 |
薄的 拼接线 |
电弧功率不足 | 执行[电弧校准]。 |
| 一些电弧参数不够充分 一些电弧参数不够充分 |
调整 [预熔功率]、[预熔时间] 或 [重叠] 调整 [预熔功率]、[预熔时间] 或 [重叠] |
笔记：
在熔接各种不同直径的光纤或多模光纤时，可能会出现一条垂直线，称为“熔接线”。需要注意的是，这不会影响熔接质量，包括熔接损耗和熔接强度。
附录二
错误信息列表
使用熔接机时，您可能会在屏幕上遇到错误消息。请按照下面列出的解决方案来解决该问题。如果问题仍然存在且无法解决，则可能是熔接机出现故障。在这种情况下，建议咨询您的销售机构以获得进一步帮助。
| 错误信息 | 原因 | 解决方案 |
| 左光纤位置错误 | 光纤端面放置在电极中心线上或之外。 | 按“R”按钮，将光纤端面置于电极中心线和V型槽边缘之间。 |
| 正确的光纤位置错误 | ||
| 压机电机距离超限 | 光纤未正确安装在 V 形槽中。光纤不位于Camera的视野范围内 view. | 按“R”按钮并再次重新定位光纤。 |
| 压力机电机错误 | 电机可能会损坏。 | 请咨询离您最近的 INNO 技术团队。 |
| 搜索光纤端面失败 | 光纤未正确安装在 V 形槽中。 | 按“R”按钮并再次重新定位光纤。 |
| 电弧故障 | 没有发生电弧放电。 | 确保电极位于正确的位置。更换电极。 |
| 对齐电机距离超出限制 | 光纤未正确安装在 V 形槽中。 | 按“R”按钮并再次重新定位光纤。 |
| 搜索光纤包层失败 | 光纤未正确放置在 V 形槽底部。 | 按“R”按钮并再次重新定位光纤。 |
| 光纤包层间隙错误 | 光纤表面有灰尘或污垢 | 再次准备光纤（剥离、清洁和切割）。 |
| 未知光纤类型 | 光纤表面有灰尘或污垢 | 再次准备光纤（剥离、清洁和切割）。 |
| 错配光纤 | 使用自动熔接模式以外的适当熔接模式重新熔接。 | |
| 非标光纤 | 自动熔接模式只能识别SM、MM、NZ等标准光纤。 | |
| 光纤包层超限 | 光纤不位于相机的视野范围内 view. | 调整光纤位置并完成【电机校准】进行维护。 |
| 对焦电机原位错误 | 熔接机在熔接操作过程中受到强力撞击。 | 进行[电机校准]以进行维护。如果问题仍然无法解决，请联系当地的INNO技术团队。 |
| 光纤端面间隙错误 | [重叠]设置过多 | 调整或初始化[重叠]设置。 |
| 电机未校准 | 进行[电机校准]维护。 | |
| 电机距离超限 | 光纤未正确安装在 V 形槽中。 | 按“R”按钮并再次重新定位光纤。 |
| 光纤表面有灰尘或污垢 | 再次准备光纤（剥离、清洁和切割）。 | |
| 光纤表面有灰尘或污垢 | 清洁镜头和反光镜后执行[灰尘检查]。 | |
| 光纤失配 | 两侧的纤维不一样 | 如果继续熔接，可能会造成较大的熔接损耗，请使用与光纤对应的正确熔接方式。 |
| 切割角度超出限制 | 光纤端面不良 | 重新准备光纤（剥离、清洁和切割）。检查光纤切割刀的状况。如果刀片磨损，请将刀片旋转到新位置。 |
| [Cleave Limit] 设置得太低。 | 增加“Cleave Limit”（标准值：3.0°） | |
| 核心角超限 | [偏移限制] 设置得太低。 | 增大“核心角度限制”（标准值：1.0°）。 |
| V型槽或cl上有灰尘或污垢amp 芯片。 | 清洁 V 形槽。再次准备并重新定位光纤。 | |
| 光纤轴对齐失败 | 轴向偏移（>0.4um） | 再次准备光纤（剥离、清洁和切割）。 |
| 电机未校准 | 进行[电机校准]维护。 | |
| 纤维脏了 | 光纤表面有灰尘或污垢 | 再次准备光纤（剥离、清洁和切割）。 |
| 镜头或 LED 上有灰尘或污垢 | 执行[灰尘检查]。如果存在灰尘或污垢，请清洁透镜或 LED | |
| “清弧时间”太短 | 将“清洁电弧时间”设置为 180 毫秒 | |
| 熔接时使用纤芯对准方法对准难以定位的芯纤。 | 通过MM熔接方式（包层对准）来熔接难以找到纤芯的光纤。 | |
| 脂肪拼接点 | [重叠]设置过多 | 调整或初始化“重叠”设置。 |
| 电机未校准。 | 使用[电弧校准]功能校准电弧功率。 | |
| 薄拼接点 | 电弧功率不足 | 使用[电弧校准]功能校准电弧功率。 |
| 预熔断功率或时间设置过高 | 调整或初始化“预熔功率”或“预熔时间”设置。 | |
| “重叠”设置不足 | 调整或初始化[重叠]设置 |
下面提供了一些常见问题的解决方案，供您参考。如果您无法解决问题，请直接联系制造商寻求帮助。
1. 按“ON/OFF”按钮时电源不关闭。
- 长按“ON/OFF”键直至LED闪烁，松开按钮，熔接机关闭。
2. 熔接机存在问题，在电池组充满电的情况下仅能进行几次熔接。
- 由于记忆效应和长期存储，电池电量会随着时间的推移而减少。为了解决这个问题，建议将电池完全放电后再充电。
- 电池组已达到使用寿命。安装新电池组。
- 请勿在低温下使用电池。
3. 显示器上出现错误信息。
- 参见附录二。
4.熔接损耗高
- 清洁V型槽、纤维槽amps、防风 LED 和相机镜头。
- 更换电极。
- 参见附录l。
- 熔接损耗根据切割角度、电弧条件和光纤清洁度而变化。
5. 显示器突然关闭。
- 启用省电功能会使熔接机在长时间不活动后进入低功耗状态。按任意键即可使其退出待机状态。
6.熔接机电源突然关闭。
- 当您启用省电功能时，熔接机将在长时间不活动后关闭熔接机电源。
7. 估算的熔接损耗和实际熔接损耗不匹配。
- 预计损失是计算损失，因此仅供参考。
- 熔接机的光学部件可能需要清洁。
8.光纤保护套管收缩不彻底。
- 延长加热时间。
9.取消加热过程的方法。
- 按“HEAT”按钮取消加热过程。
10.光纤保护套管收缩后粘连在加热板上。
- 使用棉签或类似的软头物体推动并取下套筒。
11. 忘记密码。
- 请联系离您最近的 INNO Instrument 技术团队。
12. [电弧校准] 后电弧功率无变化。
- 内部系数根据所选的电弧功率设置进行校准和调整。每种熔接模式下显示的电弧功率保持恒定。
13.维修过程中忘记放光纤。
- 您需要打开防风盖，将准备好的光纤放入V型槽中，然后按“SET”或“R”按钮继续。
14. 升级失败
- 用户使用“新”U盘升级时，熔接机可能无法正确识别升级程序 file;您需要重置U盘，然后重新启动熔接机。
- 检查是否升级 file 名称和格式正确。
- 如果无法解决问题，请直接联系厂家。
15. 其他
- 请直接与制造商联系。
结束
* 产品型号及规格如有变更，恕不另行通知。
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