TOX CEP400T 过程监控装置
产品信息
过程监控 CEP400T 是位于德国 Weingarten 的 TOX 制造的产品。 它是一个过程监控单元，旨在确保工业运营的安全性和效率。
目录
- 重要信息
- 安全
- 关于此产品
- 技术数据
- 运输和储存
- 调试
- 手术
- 软件
- 故障排除
- 维护
重要信息
用户手册提供了安全、正确使用过程监控 CEP400T 的基本信息。 它包括安全要求、保修详细信息、产品标识、技术数据、运输和存储说明、调试指南、操作说明、软件详细信息、故障排除信息和维护程序。
安全
安全部分概述了基本安全要求、组织措施、运营公司的安全要求以及人员的选择和资格。 它还强调了用户应注意的基本潜在危险和电气危险。
关于此产品
本节涵盖保修信息并提供有关产品标识的详细信息，包括型号铭牌的位置和内容，以便于识别。
技术数据
技术数据部分提供有关过程监控 CEP400T 装置的规格和功能的全面信息。
运输和储存
本节介绍如何临时存放设备并提供必要时派送维修的说明。
调试
本节提供有关如何准备系统和启动过程监控 CEP400T 装置的指南。
手术
操作部分详细介绍了如何有效监控和操作过程监控CEP400T装置。
软件
本节介绍与过程监控 CEP400T 单元配合使用的软件的功能并描述软件界面。
故障排除
故障排除部分可帮助用户检测故障、确认消息并分析 NOK（不正常）情况。 它还提供了错误消息列表以及处理这些消息的说明。 此外，它还涵盖电池缓冲区信息。
维护
维护部分解释了维护和维修程序，强调维护任务期间的安全，并提供了更换闪存卡和更换电池的说明。
有关每个主题的详细信息和说明，请参阅用户手册中的相关部分。
用户手册
过程监控CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / 德国 www.tox.com
版本：04 年 24 月 2023 日，版本：4
2
TOX_手册_过程监控单元_CEP400T_cn
2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1
关于此产品
3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6
保修单 ………………………………………………………………………………………。 17 号
产品标识……………………………………………………………………………… 18 铭牌位置及内容…………………………………… …………….. 18
功能描述……………………………………………………………………………….. 19 过程监控………………………………………… ……………………………… 19 力监测………………………………………………………………………………。 19 力测量……………………………………………………………………………….. 19 闭合工具最终位置测试…………………… ……………………。 20 通过以太网联网（可选）………………………………………………………… 21 记录 CEP 200（可选）………………………………………… ………………………….. 21
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3
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重要信息
重要信息
1.1 法律说明
版权所有。 TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG (“TOX® PRESSOTECHNIK”) 发布的操作说明、手册、技术说明和软件均受版权保护，不得复制、分发和/或以其他方式处理或编辑（例如通过复印、缩微胶片、翻译） ，以任何电子介质或机器可读形式传输）。 未经 TOX® PRESSOTECHNIK 书面批准，禁止违反此条件进行任何使用（包括提取物），并可能受到刑事和民事法律制裁。 如果本手册涉及第三方的商品和/或服务，则适用于amp仅此或 TOX® PRESSOTECHNIK 推荐。 TOX® PRESSOTECHNIK 不接受与这些商品和服务的选择、规格和/或可用性相关的任何责任或保证/保证。 使用和/或展示不属于 TOX® PRESSOTECHNIK 的商标品牌仅供参考； 所有权利仍属于商标品牌所有者的财产。 操作说明、手册、技术说明和软件最初是用德语编写的。
1.2 责任免除
TOX® PRESSOTECHNIK 已检查本出版物的内容，以确保其符合产品或设备的技术特性和规格以及软件的说明。 然而，差异可能仍然存在，因此我们不能保证完全准确。 系统文档中包含的供应商文档是一个例外。 但是，我们会定期检查本出版物中的信息，任何必要的更正都会包含在后续版本中。 我们感谢任何更正和改进建议。 TOX® PRESSOTECHNIK 保留修改产品或设备和/或软件或文档的技术规格的权利，恕不另行通知。
1.3 文件的有效性
1.3.1 内容和目标群体
本手册包含有关产品安全操作和安全维护或维修的信息和说明。
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重要信息
本手册中的所有信息在印刷时均为最新信息。 TOX® PRESSOTECHNIK 保留进行技术更改以改进系统或提高安全标准的权利。
该信息适用于运营公司以及运营和服务人员。
1.3.2 其他适用文件
除了可用的手册之外，还可以提供更多文档。 这些文件也必须得到遵守。 其他适用的文件可以是，例如ample：附加操作手册（例如组件或整个系统的操作手册）
tem) 供应商文件 说明，例如软件手册等 技术数据表 安全数据表 数据表
1.4 性别注释
为了增强可读性，在本手册中，对也涉及所有性别的人员的引用通常仅以德语或相应翻译语言的常用形式表示，例如“操作员”（单数）代表男性或女性，或“操作员“（复数）男性或女性”。 然而，这绝不应传达任何性别歧视或任何违反平等原则的行为。
8
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重要信息
1.5 在文档中的显示
1.5.1 警告显示 警告标志指示潜在危险并描述保护措施。 警告标志位于适用的说明之前。
有关人身伤害的警告标志
危险 表明存在直接危险！ 如果不采取适当的安全措施，将会导致死亡或重伤。 è 补救措施和保护措施。
警告 表示存在潜在危险情况！ 如果不采取适当的安全措施，可能会导致死亡或严重伤害。 è 补救措施和保护措施。
注意 表示存在潜在的危险情况！ 如果不采取适当的安全措施，可能会造成伤害。 è 补救措施和保护措施。
指示潜在损坏的警告标志 注意 标识潜在的危险情况！ 如果不采取适当的安全措施，可能会造成财产损失。 è 补救措施和保护措施。
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重要信息
1.5.2 一般注释的显示
一般注释显示有关产品或所描述的操作步骤的信息。
为用户标识重要信息和提示。
1.5.3 文本和图像的突出显示
文本的突出显示有助于在文档中定位。 ü 确定必须遵循的先决条件。
1. 操作步骤 1 2. 操作步骤 2：标识操作顺序中的操作步骤，
必须遵循以确保无故障运行。 w 标识操作的结果。 u 标识一个完整动作的结果。
è 标识不在操作顺序中的单个操作步骤或多个操作步骤。
文本中操作元素和软件对象的突出显示有助于区分和定位。 识别操作元素，例如按钮，
杠杆和（阀门）旋塞阀。 “带引号”标识软件显示面板，例如 win-
dows、消息、显示面板和值。 以粗体表示软件按钮，例如按钮、滑块、检查-
盒子和菜单。 粗体标识用于输入文本和/或数值的输入字段。
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重要信息
1.6 联系方式及货源
仅使用原厂备件或经 TOX® PRESSOTECHNIK 认可的备件。 TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten 电话。 +49 (0) 751/5007-333 电子邮件：info@tox-de.com 如需更多信息和表格，请访问 www.tox-pressotechnik.com
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重要信息
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安全
安全
2.1 基本安全要求
该产品是最先进的。 然而，产品的操作可能会对用户或第三方的生命和肢体造成危险，或者对工厂和其他财产造成损害。 因此，将适用以下基本安全要求： 阅读操作手册并遵守所有安全要求和
警告。 仅按照规定且技术完善的情况下操作产品
校准条件。 立即纠正产品或设备中的任何故障。
2.2 组织措施
2.2.1 运营公司的安全要求
运营公司有责任遵守以下安全要求： 操作手册必须始终放在操作场所
产品的网站。 确保信息始终完整且清晰。 除操作手册外，还必须提供以下内容的普遍有效的法律和其他具有约束力的规则和规定，并且所有人员都必须接受相应的培训： 工作安全 事故预防 使用危险物质 急救 环境保护 交通安全 卫生 要求和操作手册的内容必须由现行国家法规（例如预防事故和环境保护）进行补充。 操作手册中必须添加特殊操作功能（例如工作组织、工作流程、指定人员）以及监督和报告义务的说明。 采取措施确保安全操作并确保产品保持功能状态。
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安全
仅允许授权人员访问该产品。 确保所有人员在工作时都有安全意识和潜在风险
危险请参考操作手册中的信息。 提供个人防护装备。 维护有关产品的所有安全和危险信息
完整且状况清晰，并根据需要进行更换。 请勿对本文档进行任何更改、执行附件或转换
未经 TOX® PRESSOTECHNIK 书面批准的产品。 违反上述规定的行为将不属于保修或操作许可范围。 确保年度安全检查由专家进行并记录。
2.2.2 人员选拔和资格
以下安全要求适用于人员的选择和资格： 只能指定已阅读并了解以下内容的人员在工厂工作：
备有操作手册，特别是开始工作前的安全说明。 这对于偶尔在工厂工作（例如进行维护工作）的人员来说尤其重要。 仅允许指定和授权从事此项工作的人员进入工厂。 仅任命可靠且经过培训或指导的人员。 仅指定能够感知和理解危险的视觉和听觉指示（例如视觉和听觉信号）的人员在工厂的危险区域工作。 确保组装和安装工作以及初始调试仅由经过 TOX® PRESSOTECHNIK 培训和授权的合格人员执行。 维护和修理只能由经过培训的合格人员进行。 确保接受培训、指导或学徒的人员只能在有经验的人员的监督下在工厂工作。 电气设备的工作只能由电工或经过培训的人员在电工的指导和监督下按照电工法规进行。
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安全
2.3 潜在的根本危险
存在根本性的潜在危险。 指定的前amp这些文件提请注意已知的危险情况，但并不完整，并且不以任何方式在所有情况下提供安全和风险意识行动。
2.3.1 电气危险
应注意电气危险，特别是控制系统所有组件和装置电机区域内的组件内部。 以下基本适用： 仅由电工或人员对电气设备进行操作
根据电工法规在电工的指导和监督下接受过培训的人员。 始终保持控制箱和/或接线盒关闭。 在开始对电气设备进行操作之前，请关闭系统的主开关并确保其不会意外重新打开。 注意伺服电机控制系统剩余能量的耗散。 进行工作时确保组件与电源断开。
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安全
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关于此产品
关于此产品
3.1 保修
保修和责任基于合同规定的条件。 除非另有说明：如果由于以下一种或多种原因导致缺陷或损坏，TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG 不承担任何保证或责任索赔： 不遵守安全说明、建议、说明
和/或操作手册中的其他规格。 不遵守维护规则。 未经授权和不当调试和操作机器
中国或组件。 机器或部件使用不当。 未经授权对机器或组件进行结构修改
软件的费用或修改。 使用非原厂备件。 电池、保险丝和lamp不是
保修范围内。
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3.2 产品标识
3.2.1 铭牌的位置和内容 铭牌位于设备背面。
铭牌上的名称
型号 ID 无 SN
意义
产品名称 材料编号 序列号
标签。 1 铭牌
类型代码结构
过程监控CEP 400T-02/-04/-08/-12的设置和功能在很大程度上相似。 测量通道的数量使设备有所不同：
CEP 400T-02 型号说明：
CEP 400T-04： CEP 400T-08： CEP 400T-12：
描述
两个独立的测量通道“K1”和“K2”。 四个独立的测量通道“K1”至“K4”。 八个独立的测量通道“K1”至“K8”。 十二个独立的测量通道“K1”至“K12”。
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3.3 功能说明
3.3.1 过程监控
过程监控系统将铆接过程中的最大力与设备中设置的目标值进行比较。 根据测量结果，内部显示屏以及提供的外部接口上都会发出好/坏消息。
3.3.2 力监测
力的测量：对于夹钳，力通常通过螺钉传感器记录。 对于压力机，力通过模具后面的力传感器记录或
冲孔（最大值监控）
3.3.3 力测量
过程监控系统将最大测量力与设定的最大和最小极限值进行比较。
通过称重传感器控制压力
最大极限值 定位过程峰值 最小极限值
通过精密限位卡尺监控控制尺寸“X”
图1 力测量
工艺的变化，例如铆接工艺，会导致压力的偏差。 如果测得的力超过或低于固定极限值，监控系统就会停止该过程。 为了确保过程在压力的“自然”偏差处停止，必须正确选择极限值并且不能缩小极限值。
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监测设备的功能主要取决于评价参数的设置。
3.3.4 闭合刀具最终位置测试
铆接 过程监控系统测量并评估所达到的最大力。 为了根据设定的最小和最大限制对铆接过程进行说明，必须确保铆接工具完全关闭（例如，使用精确限制按钮）。 如果测得的力在力窗口内，则可以假定“X”控制尺寸在所需的范围内。 控制尺寸“X”（剩余底部厚度）的值在剩余报告中指定，并且可以使用测量传感器在工件上进行测量。 力的限制必须调整到测试报告中指定的控制尺寸“X”的最小和最大值。
冲床
控制尺寸“X”（最终底部厚度）
死
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3.3.5 通过以太网联网（选项）
将测量数据传输到 PC 以太网 用于数据采集的 PC 可以通过以太网接口与多个 CEP 400T 设备进行通信。 可以配置各个设备的 IP 地址（请参阅第 89 页的更改 IP 地址）。 中央 PC 循环监控所有 CEP 400 设备的状态。 测量终止时，PC 将读取并记录结果。
TOX®softWare 模块 CEP 400 TOX®softWare 可以实现以下功能： 显示和归档测量值 处理和归档设备配置 离线创建设备配置
3.3.6 Log CEP 200（可选） CEP 200 型号可以替换为 CEP 400T。 要将 CEP 200 型号替换为 CEP 400T，必须激活 CEP 200 接口。 在这种情况下，根据 CEP 200 的数字输入和输出被占用。 有关处理的更多信息，请参阅 CEP 200 手册。
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关于此产品
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技术数据
4 技术数据
4.1 机械规格
说明 钢面板安装外壳 尺寸（宽 x 高 x 深） 安装孔径（宽 x 高） 显示屏前面板（宽 x 高） 塑料前面板 安装方法 防护等级符合 DIN 40050 / 7.80 薄膜
重量
价值
镀锌 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm 抗电磁干扰，导电 8 x 螺栓 M4 x 10 IP 54（前面板） IP 20（外壳） 聚酯，电阻符合 DIN 42115 酒精，稀释酸和碱，家用清洁剂 1.5 千克
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技术数据
方面
4.2.1 安装外壳尺寸
77.50
123.50
图2 安装外壳尺寸
24
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技术数据
10
4.2.2 安装外壳孔型（后部） view)
200
10
95
顶部
82.5 20
18
175
正面 view 安装开孔 175 X 150 mm
3
82.5 150
图3 安装外壳开孔图（后） view)
4.2.3 壁/台外壳尺寸
图4 壁挂式/台式外壳尺寸
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25
技术数据
4.3 电源
说明 输入音量tage
电流消耗 墙式外壳
安装外壳引脚分配
价值
24 V/DC，+/- 25%（包括 10% 残余纹波） 1 A 24 V DC（M12 连接器板）
卷tage 0V 直流 PE 24V 直流
插针分配 墙壁外壳
类型
三
描述
24 V 电源电压tage PE 24 V 电源电压tage
密码卷tage
1
24 伏直流电
2
–
3
0 伏直流电
4
–
5
PE
类型
三
描述
24 V 电源电压tage 未占用 24 V 电源电压tage 未占用 PE
4.4 硬件配置
描述 处理器 RAM
数据存储 实时时钟/精度 显示
价值
ARM9 处理器，频率 200 MHz，被动冷却 1 x 256 MB CompactFlash（可扩展至 4 GB） 2 MB 启动闪存 64 MB SDRAM 1024 kB RAM，剩余 25°C 时：+/- 1 秒/天，10 至70C°：+ 1 秒至 11 秒/天 TFT，背光，5.7 英寸图形功能 TFT LCD VGA (640 x 480) 背光 LED，可通过软件切换 对比度 300:1 亮度 220 cd/m² View旋转角度 垂直 100°，水平 140° 模拟电阻式，色深 16 位
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描述 接口扩展性
缓冲电池
技术数据
值 1 x 背板插槽 1 x 键盘接口，最多 64 个XNUMX 个按钮，带 LED 锂电池，可插拔
电池类型 Li 3 V / 950 mAh CR2477N 20°C 时的缓冲时间通常为 5 年 电池监控通常为 2.65 V 电池更换的缓冲时间10分钟订单号：300215
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27
技术数据
4.5 连接
描述 数字输入 数字输出 CAN 接口 以太网接口 组合 RS232/485 接口 RJ45 USB 接口 2.0 主机 USB 设备 CF 存储卡
价值
16 8 1 1 1 2 1 1
4.5.1个数字输入
说明 输入音量tage
输入电流 标准输入延迟时间
输入音量tage
输入电流
输入阻抗2 16 个数字输入，隔离
价值
额定容量tage：24 V（允许范围：– 30 至 + 30 V） 额定电压tage (24 V)：6.1 mA t：低-高 3.5 ms t：高-低 2.8 ms 低电平：5 V 高电平：15 V 低电平：1.5 mA 高电平：3 mA 3.9 k
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技术数据
引脚 OK 标准 CEP
CEP 200 IO（Op-
400吨
化，参见网络
通过以太网工作-
网络（选项），页面
21）
1
我 0
编程位 0
措施
2
我 1
编程位 1
预订
3
我 2
编程位 2
测试计划选择位 1
4
我 3
编程位 3
测试计划选择位 2
5
我 4
程序选通
测试计划选择
2位
6
我 5
外部偏移
测试计划选择
循环
7
我 6
开始测量 错误重置
8
我 7
开始测量
通道 2（仅 2-
通道设备）
19
0V 0V 外部
预订
20
我 8
人机界面锁
预订
21
我 9
错误重置
预订
22
I 10 程序位 4
预订
23
I 11 程序位 5
预订
24
I 12 储备
预订
25
I 13 储备
预订
26
I 14 储备
预订
27
I 15 储备
预订
标签。 3 内置版本：数字输入 I0 I15（37 针连接器）
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技术数据
在具有现场总线接口的设备上，输出同时写入数字输出和现场总线输出。 在菜单“附加通讯参数现场总线参数”中选择是否在数字输入端或现场总线输入端读取输入。
图 5 连接示例amp数字输入/输出文件
引脚，D-SUB 25 OK
14
I0
15
I1
16
I2
17
I3
18
I4
色标
白色 棕色 绿色 黄色 *灰色
标准CEP 400T
编程位 0 编程位 1 编程位 2 编程位 3 编程选通
CEP 200 IO（选件，请参阅通过以太网联网（选件），第 21 页）
测量保留 测试计划选择 位 1 测试计划选择 位 2 测试计划选择 位 4
30
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技术数据
引脚，D-SUB 25 OK
19
I5
20
I6
21
I7
13
I8
I9
9
I10
10
I11
I12
22
I13
25
I14
12
0 伏
11
0V 内部
23
24V 内部
色标
*白-黄 白-灰 白-粉红
白-红 白-蓝 *棕-蓝 *棕红 棕-绿 蓝 粉色
标准CEP 400T
外部偏移
开始测量 开始测量 通道 2（仅限 2 通道设备） HMI 锁定 错误复位 程序位 4 程序位 5 保留 保留 保留 0 V 外部（PLC） 0 V 内部 +24 V 来自内部（源）
CEP 200 IO（选件，请参见通过以太网联网（选件），第 21 页） 测试计划选择周期 错误重置
预订
储备 储备 储备 储备 储备 储备 0 V 外部 (PLC) 0 V 内部 +24 V 内部（源）
标签。 4 壁挂式外壳：数字输入 I0-I15（25 针 D-sub 母头连接器）
*需要25针线
4.5.2 连接
描述 负载量tage Vin 输出电压tage 输出电流 可并联输出 短路保护 开关频率
标签。 5 8 个数字输出，隔离
价值
额定容量tage 24 V（允许范围 18 V 至 30 V） 高电平：最小Vin-0.64 V 低电平：最大值最大 100 µA·RL 最大 500 mA 4 个输出，Iges = 2 A 是，热过载保护 阻性负载：100 Hz 感性负载：2 Hz（取决于电感） Lamp 负载：最大。 6 W 同时率 100%
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技术数据
注意 避免反向电流 输出端的反向电流可能会损坏输出驱动器。
在具有现场总线接口的设备上，输出同时写入数字输出和现场总线输出。 在菜单“附加通讯参数/现场总线参数”中选择是否在数字输入端或现场总线输入端读取输入。
内置版本：数字输出 Q0 Q7（37 针连接器）
引脚 OK 标准 CEP
CEP 200 IO（Op-
400吨
化，参见网络
通过以太网工作-
网络（选项），页面
21）
19
0V 0V 外部
0 V 外部
28
问 0 好的
OK
29
Q 1 挪威克朗
挪威克朗
30
Q 2 通道 2 正常
交货周期
（仅 2 通道未准备好测量）
副）
管理
31
Q 3 通道 2 挪威克朗
（仅2通道去
副）
32
Q 4 编程 ACK
预订
33
Q 5 准备好操作。
预订
34
Q 6 测量活动
预订
35
Q 7 储备计量
进度通道2
（仅2通道去
副）
36
+24V +24V 外部
+24V 外部
37
+24 +24V 外部
V
+24V 外部
32
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技术数据
图 6 连接示例amp数字输入/输出文件
TOX_手册_过程监控单元_CEP400T_cn
33
技术数据
壁挂式外壳：数字输出 Q0-Q7（25 针 D-sub 母头连接器）
引脚，D-SUB 25 OK
1
Q0
2
Q1
3
Q2
4
Q3
5
Q4
6
Q5
7
Q6
8
Q7
色标
红色 黑色 黄棕色 紫色
灰棕色 灰粉色 红蓝色 粉棕色
标准CEP 400T
OK NOK 通道 2 OK（仅限 2 通道设备） 通道 2 NOK（仅限 2 通道设备） 程序选择 ACK 准备测量 测量活动 通道 2 测量正在进行（仅限 2 通道设备）
CEP 200 IO（选件，请参见通过以太网联网（选件），第 21 页） OK NOK 交付周期
准备测量
预订
预订
预订
预订
12
0 伏
棕绿色 0 V 外部 0 V 外部
（PLC）
（PLC）
24
24 伏
白-绿 +24 V 外部 +24 V 外部
（PLC）
（PLC）
标签。 6 壁挂式外壳：数字输入 I0-I15（25 针 D-sub 母头连接器）
安装版本：V-Bus RS 232
描述 传输速度 连接线
标签。 7 1通道，非隔离
价值
1 200 至 115 200 Bd 屏蔽，最小 0.14 mm² 高达 9 600 Bd：最大15 m 高达 57 600 Bd：最大。 3米
描述
输出量tag输入音量tage
价值
分钟。 +/- 3 伏 +/- 3 伏
类型 +/- 8V +/- 8V
最大限度。 +/- 15 V +/- 30 V
34
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技术数据
描述
输出电流 输入电阻
价值
分钟。 — 3 千
类型 — 5k
最大限度。 +/- 10 mA 7 k
引脚MIO
3
地线
4
地线
5
发送端
6
瑞萨电子
7
地线
8
地线
安装版本：V-Bus RS 485
描述 传输速度 连接线
终止选项卡。 8 1 通道，非隔离
价值
1 200 至 115 200 Bd 屏蔽，0.14 mm²：最大300 mm² 处：最大 0.25 m 600 m 固定
描述
输出量tag输入音量tage 输出电流 输入电阻
价值
分钟。 +/- 3V +/- 3V — 3k
类型
+/- 8V +/- 8V — 5k
最大限度。 的
+/- 15 伏 +/- 30 伏 +/- 10 毫安 7 k
描述
输出差动量tage 输入差动量tage 输入偏移量tage 输出驱动电流
价值
分钟。 +/- 1.5 伏 +/- 0.5 伏
最大限度。 的
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V（至 GND） +/- 55 mA（Udiff = +/- 1.5 V）
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35
技术数据
引脚MIO
1
瑞萨电子
2
瑞萨电子
3
地线
4
地线
7
地线
8
地线
笔记
服务引脚 所有服务引脚仅用于工厂对齐，用户不得连接
USB
描述 通道数
USB 2.0
价值
2 x 主机（全速） 1 x 设备（高速） 根据 USB 设备规范，USB 2.0 兼容，A 型和 B 型 连接到高功率集线器/主机电缆长度 5 m
引脚MIO
1
+ 5伏
2
数据 -
3
数据 +
4
地线
以太网
1 通道，双绞线 (10/100BASE-T)，传输符合 IEEE/ANSI 802.3、ISO 8802-3、IEEE 802.3u
描述 传输速度 连接线
电缆长度
价值
10/100 Mbit/s 0.14 mm² 屏蔽：最大300 mm² 处：最大 0.25 m 最大 600 m 100毫米屏蔽，阻抗100
36
TOX_手册_过程监控单元_CEP400T_cn
技术数据
描述 连接器 LED 状态指示灯
价值
RJ45（模块化连接器） 黄色：活动 绿色：链接
安装版本：CAN
描述 传输速度
连接线
标签。 9 1通道，非隔离
描述
输出差动量tage 输入差动量tage 隐性显性输入偏移量tage
最小值+/-1.5V
– 1V + 1V
输入差分电阻
一千
价值
电缆长度最长 15 m：最大1 MBit 电缆长度最长 50 m：最大500 kBit 电缆长度最长 150 m：最大 250 kBit 350 kBit 电缆长度长达 125 m：最大64 kBit 用户数量：最大。 0.25 屏蔽 100 mm² 时：长达 0.5 m 350 mm² 时：长达 XNUMX m
最大限度。 +/- 3V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V（至 CAN-GND） 100 k
引脚MIO
1
CANL
2
CANH
3
Rt
4
0V CAN
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37
技术数据
4.6 环境条件
描述 温度
无冷凝的相对湿度（根据 RH2） 振动根据 IEC 68-2-6
值 运行 0 至 + 45 °C 存储 – 25 至 + 70 °C 5 至 90%
15 至 57 赫兹， amp纬度 0.0375 毫米，偶尔为 0.075 毫米 57 至 150 Hz，加速度。 0.5 克，偶尔 1.0 克
4.7 电磁兼容性
说明 抗扰度符合静电放电 (EN 61000-4-2) 电磁场 (EN 61000-4-3) 标准
快速瞬变 (EN 61000-4-4)
感应高频 (EN 61000-4-6) 浪涌电压tage
根据 RFI vol 的发射干扰tage EN 55011 射频干扰辐射 EN 50011
值 EN 61000-6-2 / EN 61131-2 触点：最小8 kV 间隙：最小15 kV 80 MHz – 1 GHz：10 V/m 80% AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz：10 V/m 50% ED (200 Hz) 电源线：2 kV 过程数字输入输出：1 kV过程模拟输入输出：0.25 kV 通信接口：0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM (1 kHz)
1.2/50：分钟。 0.5 kV（在 AC/DC 转换器输入处测量） EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz（第 1 组，A 类） 30 MHz 1 GHz（第 1 组，A 类）
标签。 10 电磁兼容性符合EC指令
38
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技术数据
4.8 传感器模拟标准信号
这里连接了一个力传感器，可发出 0-10 V 信号。 输入在菜单“配置”中选择（参见配置，第 67 页）。
描述 标称力或标称距离 A/D 转换器 标称负载分辨率
最大测量精度samp玲率
价值
可通过菜单调节 12 位 4096 步 4096 步，1 步（位）= 额定负载 / 4096 1 % 2000 Hz (0.5 ms)
4.9 测量传感器供电量tage
描述
价值
辅助音量tage 参考卷tage
+24 V ±5 %，最大值100 mA 10 V ± 1% 标称信号：0 10
测量传感器的电源有24 V和10 V两种。 它们将根据传感器的类型进行接线。
4.10 标准信号输出的螺杆传感器
输入在菜单“配置力传感器配置”中选择（请参见配置力传感器，第 69 页）。
描述
价值
皮重信号
0 V = 调零激活，力传感器应在此处卸载。 >9 V = 测量模式，调零停止。
对于可以执行内部偏移的传感器（例如 TOX® 螺杆传感器），可以使用信号告知传感器何时执行偏移调整。
通过“开始测量”激活调零，因此应确保在压力机/铆接钳关闭之前开始测量！
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39
技术数据
4.11 DMS信号
通过 DMS 力传感器进行力测量。 输入在菜单“配置力传感器配置”中选择（请参见配置力传感器，第 69 页）。
描述 标称力 标称行程
A/D转换器标称负载分辨率
最大增益误差samp灵率桥卷tage 特征值
调整值
价值
可调节请参见设置标称力/标称距离参数。 16 位 65536 步 65536 步，1 步（位）= 标称负载 / 65536 ±0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V 可调
“标称力”条目必须与所用力传感器的标称值相匹配。 请参阅力传感器的数据表。
4.11.1 内置版本：引脚分配、模拟标准信号
每个 Sub-D 15 针母连接器（指定模拟 I/O）可用于 4 个测量通道。
引脚类型
输入/输出
1
I
3
I
4
i
6
I
7
o
8
o
9
I
10
I
11
I
12
I
13
o
14
o
15
o
模拟信号
力信号 0-10 V，通道 1 / 5 / 9 地面力信号，通道 1 / 5 / 9 力信号 0-10 V，通道 2 / 6 / 10 地面力信号，通道 2 / 6 / 10 模拟输出 1：皮重 +10 V 接地力信号 0-10 V，通道 3 / 7 / 11 接地力信号，通道 3 / 7 / 11 接地力信号 0-10 V，通道 4 / 8 / 12 接地力信号，通道 4 / 8 / 12 模拟输出 2：0-10 V 接地 +10 V 传感器电源
40
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技术数据
模拟输出 1（引脚 7）
模拟输出 1 在测量模式期间提供 +10 V（信号“开始测量”= 1）。
该信号可用于将测量归零 amp净化器。 开始测量 = 1：模拟输出 1 = >9 V 开始测量 = 0：模拟输出 1：= +0 V
4.11.2 DMS 力传感器引脚分配 仅硬件型号 CEP400T.2X（带 DMS 子打印）
54321 9876
引脚DMS信号
1
测量信号
最终DMS+
2
测量信号
最终 DMS –
3
预订
4
预订
5
预订
6
供应DMS
V-
7
传感器电缆
DMS F-
8
传感器电缆
DMS F+
9
供应DMS
V+
标签。 11 9 针 Sub-D 插座板 DMS0 或 DMS1
当使用 4 导线技术连接 DMS 时，引脚 6 和 7 以及引脚 8 和 9 被桥接。
TOX_手册_过程监控单元_CEP400T_cn
41
技术数据
4.11.3 壁挂式外壳：力传感器的引脚分配 17 个通道各有一个 4 针插头。
引脚信号名称
1
E+ K1
2
E+ K3
3
E-K1
4
S+ K1
5
E+ K2
6
S-K1
7
S+ K2
8
E-K2
9
E-K3
10
S-K2
11
S+ K3
12
S-K3
13
E+ K4
14
E-K4
15
S+ K4
16
预订
17
S-K4
类型
笔记
输入/输出
o
供应 DMS V+，通道 1 / 5 / 9
o
供应 DMS V+，通道 3 / 7 / 11
o
供应 DMS V-，通道 1 / 5 / 9
I
测量信号 DMS+，通道 1 / 5 /
9
o
供应 DMS V+，通道 2 / 6 / 10
I
测量信号 DMS -，通道 1 / 5 / 9
I
测量信号 DMS+，通道 2 / 6 /
10
o
供应 DMS V-，通道 2 / 6 / 10
o
供应 DMS V-，通道 3 / 7 / 11
I
测量信号 DMS -，通道 2 / 6 /
10
I
测量信号 DMS+，通道 3 / 7 /
11
I
测量信号 DMS -，通道 3 / 7 /
11
o
供应 DMS V+，通道 4 / 8 / 12
o
供应 DMS V-，通道 4 / 8 / 12
I
测量信号 DMS+，通道 4 / 8 /
12
I
测量信号 DMS -，通道 4 / 8 /
12
42
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技术数据
4.12 现场总线接口
根据 ISO/DIS 11898，隔离
描述 传输速度
连接线
输入偏移量tage 输出驱动电流 每段用户数
连接线屏蔽、绞合浪涌阻抗 单位长度电容 环路电阻 推荐电缆
节点地址
价值
电缆长度长达 100 m：最大12000 kBit 电缆长度长达 200 m：最大1500 kBit 电缆长度可达 400 m：最大500 kBit 电缆长度可达 1000 m：最大 187.5 kBit 1200 kBit 电缆长度可达 93.75 m：最大最小 0.34 kBit 电线横截面积4 mm²0.64 线径 0.25 mm 屏蔽 100 mm² 时：最长 0.5 m 350 mm² 时：最长 7 m – 12 V/+ 55 V（至 GND）-/- 1.5 mA（Udiff = +/- 32 V） 无中继器： 最大限度。 126 带中继器：最大。 135（每个使用的中继器都会减少最大用户数） 165 至 XNUMX
< 30 pf/m 110 /km 固定安装 UNITRONIC®-BUS L2/ FIP 或 UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7 线灵活安装 UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 至 124
描述
输出差动量tage 输入差动量tage
价值
分钟。 +/- 1.5 伏 +/- 0.2 伏
最大限度。 +/- 5 V +/- 5 V
针式现场总线
3
RXD/TXD-P
4
CNTR-P (RTS)
5
0 伏
6
+ 5伏
8
RXD/TXD-N
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43
技术数据
输出音量tag用于使用终端电阻进行端接的引脚 6 的 e 为 + 5 V。
4.13 现场总线接口
输入 I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
我 5 我 6 我 7 我 8 我 9 我 10 我 11 我 12 我 13 我 14 我 15
指定
开始测量 错误复位 偏移外部 程序选择选通脉冲 开始测量 通道 2（仅限 2 通道设备） 保留 保留 保留 程序位 0 程序位 1 程序位 2 程序位 3 程序位 4 程序位 5 HMI 锁定 保留
现场总线字节 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
现场总线位 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
标签。 12 数据长度：字节0-3
输出 Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
问 8 问 9 问 10 问 11 问 12 问 13 问 14 问 15 问 16 问 17 问 18
指定
OK NOK 准备就绪。 程序选择 ACK 测量活动 通道 2 OK（仅限 2 通道设备） 通道 2 NOK（仅限 2 通道设备） 测量正在进行 通道 2（仅限 2 通道设备） 通道 1 OK 通道 1 NOK 通道 2 OK 通道 2 NOK 通道 3 OK通道 3 NOK 通道 4 OK 通道 4 NOK 通道 5 OK 通道 5 NOK 通道 6 OK
现场总线字节
0 0 0 0 0 0 0 0
现场总线位
0 1 2 3 4 5 6 7
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
2
0
2
1
2
2
44
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技术数据
输出 Q0-Q31
指定
现场总线 现场总线
字节
少量
问 19 问 20 问 21 问 22 问 23 问 24 问 25 问 26 问 27 问 28
通道 6 NOK 通道 7 OK 通道 7 NOK 通道 8 OK 通道 8 NOK 通道 9 OK 通道 9 NOK 通道 10 OK 通道 10 NOK 通道 11 OK
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
问 29
频道 11 挪威克朗
3
5
问 30 问 31
频道 12 OK 频道 12 NOK
3
6
3
7
通过 fild 总线的最终值的格式（字节 4 39）：
最终值写入现场总线上的字节 4 至 39（如果激活此功能）。
字节
4至7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35 36, 37 38, 39
标签。 13字节X（结构）：
指定
运行编号 过程编号 状态 第二 分钟 小时 日 月 年 通道 1 力 [kN] * 100 通道 2 力 [kN] * 100 通道 3 力 [kN] * 100 通道 4 力 [kN] * 100 通道 5 力 [kN] * 100 通道 6 力 [kN] * 100 通道 7 力 [kN] * 100 通道 8 力 [kN] * 100 通道 9 力 [kN] * 100 通道 10 力 [kN] * 100 通道 11 力 [kN] * 100 通道12 力 [kN] * 100
地位
1 2 3
指定
测量活动 OK NOK
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45
技术数据
4.14 脉冲图
4.14.1 测量模式
本说明适用于不带警告限值监控和件数监控的版本。
信号名称
A0 A1 A6 A5 E6
类型：输入“I”/输出“O”
哦我
指定
部件正常 (OK) 部件不正常 (NOK) 测量已激活 准备测量 (ready) 开始测量
标签。 14 基本设备信号
插头连接器中的触点取决于外壳的形状； 请参阅壁挂式外壳或安装版本的引脚分配。
循环IO
循环蔚来
IO (O1) NIO (O2) 测量运行 (O7) 就绪 (O6) 启动 (I7)
12 3
45
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
23
45
图 7
1 2 3
序列无警告限制/件数监控。
打开后，设备会通过设置 >Ready> 信号发出已准备好测量的信号。 关闭时按下信号已设置。 OK/NOK 信号被重置。 这信号已设置。
46
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技术数据
4 当满足触发返回行程的条件并达到最短时间（必须集成在上位机控制中）时，“启动”信号复位。 当以下情况时，对测量进行评估： 信号被重置。
5 的或者信号被设置并且信号被重置。 OK 或 NOK 信号保持设置状态直至下一次启动。 当“件数/警告限制”功能处于活动状态时，未设置的 OK 信号必须用于 NOK 评估。 请参阅有效警告限制/件数的顺序。
4.14.2 测量模式
此描述适用于具有主动警告限制监控和件数监控的版本。
信号名称
A0 A1 A6 A5 E6
类型：输入“I”/输出“O”
哦我
指定
零件正常 (OK) K1 零件不正常 (NOK) K1 测量 K1 正在进行 准备测量 (ready) 开始测量 K1
标签。 15 基本设备信号
循环IO
IO（O1）
生命周期内的数量/警告限值 (O2) 跑步（O7）
准备好（O6）
开始（I7）
123
45
西克洛 23 4 5
达到使用寿命期间的循环 IO/警告限制或数量
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
23
45
图 8 带有警告限制/件数监控的序列。
1 开启后，设备通过设置 >Ready> 信号发出已准备好测量的信号。
2 关闭时按下信号已设置。 3 OK/NOK 信号复位。 这信号已设置。
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47
技术数据
4 当满足触发返回行程的条件并达到最短时间（必须集成在上位机控制中）时，“启动”信号复位。 当以下情况时，对测量进行评估： 信号被重置。
5 如果测量值位于编程窗口内，则发出信号已设置。 如果测量值位于编程窗口之外，则发出信号未设置。 如果 OK 信号丢失，则必须在至少 200 ms 的等待时间后在外部控制中将其评估为 NOK。 如果在完成的循环中超出了警告限制或测量通道的件数，则输出也被设定。 现在可以在外部控制中评估该信号。
工厂控制系统：检查测量准备情况
在发出“开始测量”命令之前，必须检查 CEP 400T 是否准备好进行测量。
由于手动输入或故障，过程监控系统可能尚未准备好进行测量。 因此，在设置“启动”信号之前，始终需要在自动序列之前检查系统控制器的“准备测量”输出。
信号名称
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4
类型：输入“I”/输出“O”
ⅢⅢo
指定
程序编号位 0 程序编号位 1 程序编号位 2 程序编号位 3 程序编号位 4 程序编号位 5 程序编号周期 程序编号确认
标签。 16 自动程序选择
程序编号位 0,1,2,3,4、5、400、XNUMX、XNUMX 和 XNUMX 被设置为来自系统控制器的二进制测试计划编号。 随着来自系统控制器的定时信号的上升沿，从 CEP XNUMXT 设备读取此信息
48
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技术数据
并进行了评价。 通过设置确认信号来确认测试计划选择位的读入。 确认后，系统控制器重置定时信号。
选择测试计划 0-63
位 0 (I1) 位 1 (I2) 位 2 (I3) 位 3 (I4) 周期 (I5)
致谢（O5）
1
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
2
3
4
图9 测试计划0-63的选择
在 (1) 处，通过设置“循环”信号来设置和选择测试计划编号 3（位 0 和 1 高）。 在(2)处，设置CEP设备的确认信号。 测试计划选择周期必须保持设置状态，直到新测试计划编号的读入得到确认。 定时信号返回后，确认信号被重置。
少量
节目编号
012345
0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 等
标签。 17 测试计划选择位的效价：测试计划编号。 0-63 可能
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49
技术数据
4.14.3 通过 PLC 接口力传感器通道 1 + 2 进行偏移调整
所有通道的偏移调整均可通过 PLC 接口启动。 通过 PLC 启动偏移调整的握手类似于写入测试编号。
信号名称
E0 E1 E5 A4 A5
类型：输入“I”/输出“O”
Ⅲo
指定
程序编号位 0 程序编号周期 外部偏移调整 程序编号 3 的确认 设备已准备好运行
标签。 18 基本设备信号
插头连接器中的触点取决于外壳的形状； 请参阅壁挂式外壳或安装版本的引脚分配。
BIT 0 (I0) 外部偏移对齐 (I5)
循环 (I4) 确认 (O4)
准备好（O5）
12
34
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56
图 10 通过 PLC 接口通道 1 进行外部偏移调整
随着周期 (3) 的结束，所选通道的外部偏移调整开始。 当偏移调整运行时（每个通道最多 3 秒） 信号复位 (4)。 调整无误后（5） 信号被再次设置。 信号(E5) 必须再次重置 (6)。
在外部偏移调整期间，正在运行的测量被中断。
如果出现错误“预选通道不可用”或错误“超出偏移限制”，则信号必须取消。 然后重新执行偏移调整。
50
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运输和储存
5 运输和储存
5.1 临时存储
使用原包装。 确保所有电气连接都被覆盖以防止灰尘
入口。 保护显示屏免受锋利物体（例如纸板）的影响
或硬质泡沫。 包裹设备，例如使用塑料袋。 仅将设备存放在封闭、干燥、无尘且无污垢的房间内，
室内温度。 在包装中添加干燥剂。
5.2 派修
要将产品发送至 TOX® PRESSOTECHNIK 进行维修，请按以下步骤操作： 填写“随附维修表”。 这是我们在服务中提供的
我们的部门 web网站或根据电子邮件请求。 通过电子邮件将填好的表格发送给我们。 然后您将通过电子邮件收到我们发送的货运文件。 将产品连同运输文件和一份副本发送给我们
“随附维修表”。
有关联系信息，请参阅：联系方式和供应来源，第 11 页或 www.toxpressotechnik.com。
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运输和储存
52
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调试
6 调试
6.1 准备系统
1. 检查安装和安装。 2. 连接所需的线路和设备，例如传感器和执行器。 3. 连接电源电压tage. 4. 确保正确的供应量tage 已连通。
6.2 启动系统
ü 系统准备就绪。 请参阅第 53 页的准备系统。
è 打开设备。 u 设备启动操作系统和应用程序。 u 设备切换到开始屏幕。
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调试
54
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手术
7 操作
7.1 监控运行
持续运行期间无需任何操作步骤。 必须不断监控操作过程，以便及时发现故障。
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手术
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软件
8软件
8.1 软件功能
该软件实现以下功能： 清晰显示运行参数，用于运行监控
显示故障消息和警告 通过设置单独的操作来配置操作参数
ing 参数 通过设置软件参数来配置接口
8.2 软件界面
1
2
3
图 11 软件界面 屏幕区域
1 信息和状态栏
2 菜单栏 3 菜单特定屏幕区域
功能
信息和显示栏显示： 有关进程的一般信息
监控当前待处理的消息和信息
屏幕上显示的主要区域的信息。 菜单栏显示当前打开的菜单的特定子菜单。 菜单特定屏幕区域显示当前打开的屏幕的特定内容。
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8.3 控制元件
8.3.1个功能按钮
软件
1
2
3
4
5
6
7
图 12 功能按钮
显示屏/控制面板 1 向左箭头按钮 2 向右箭头按钮 3 红色按钮 4 绿色按钮 5 调出“配置”菜单 6 调出“固件版本”
菜单 7 按钮移位
功能
输出被禁用。 输出被激活。 打开“配置”菜单 打开“固件版本”菜单 用于将键盘短暂切换到带有大写字母和特殊字符的第二分配级别。
8.3.2 复选框
1
图 13 复选框 显示/控制面板
1 未选择 2 已选择
8.3.3 输入字段
2 功能
图 14 输入字段
58
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软件
输入字段有两个功能。 输入字段显示当前输入的值。 可以在输入字段中输入或更改值。 该功能是去
取决于用户级别，通常不适用于所有用户级别。 8.3.4 对话框键盘 需要键盘对话框来输入和更改输入字段中的值。
图 15 数字键盘
图 16 字母数字键盘
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59
软件
可以使用字母数字键盘在三种模式之间切换： 永久大写 永久小写 数字和特殊字符
激活永久大写
è 持续按住 Shift 按钮，直到键盘显示大写字母。 w 键盘显示大写字母。
激活永久小写
è 按 Shift 按钮直至键盘显示小写字母。 u 键盘显示小写字母。
数字和特殊字符
è 持续按住 Shift 按钮，直到键盘显示数字和特殊字符。
u 键盘显示数字和特殊字符。
8.3.5 图标
显示/控制面板 菜单
功能 配置菜单打开。
错误重置 固件版本 测量正常
重置错误。 该按钮仅在发生错误时出现。
读取固件版本。 单击此按钮可阅读更多信息。
最后一次测量结果正常。
测量NOK
上次测量结果不正常。 至少违反了一项评估标准（包络曲线、窗口）。
60
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软件
显示/控制面板 警告限制
测量活跃
功能 测量正常，但已达到设定的警告限值。
测量正在进行中。
设备准备好测量
过程监控系统已准备好开始测量。
设备未准备好测量 故障
过程监控系统尚未准备好开始测量。
过程监控发出故障信号。 错误的确切原因在屏幕顶部以红色突出显示。
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61
软件
8.4 主菜单
8.4.1 选择进程/输入进程名称 在菜单“进程->选择进程输入进程名称”中可以选择进程号和进程。
图 17 菜单“进程 -> 选择进程输入进程名称”
选择流程
通过输入值进行选择 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击进程号输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入进程号并使用按钮确认。 通过功能按钮选择 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
è 通过点击 或 按钮选择进程。
62
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软件
分配进程名称
可以为每个进程分配一个名称。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 选择流程。 2. 点击进程名称输入字段。
w 字母数字键盘打开。 3. 输入进程名称并使用 按钮确认。
编辑最小/最大限制
设置过程监控系统时，必须指定最大和最小极限值的参数，以便正确评估测量值。 指定限值： ü 可提供 TOX®-分析帮助。
1. 紧固约。 同时测量 50 至 100 个零件的压力。
2. 检查铆接点和零件（控制尺寸“X”、铆接点外观、零件测试等）。
3. 分析各测点的压力顺序（根据MAX、MIN、平均值）。
确定冲压力的极限值：
1. 最大限值=确定的最大限值。 值 + 500N 2. 最小极限值 = 确定的最小值value – 500N ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击要更改值的通道下方的 Minor Max 输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入值并使用按钮确认。
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软件复制流程 在“选择流程->输入流程名称复制流程”菜单中，可以将源流程复制到多个目标流程，并重新保存和恢复参数。
图 18 “复制工艺保存参数”菜单
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软件
复制过程 在“选择过程 -> 输入过程名称 复制过程 复制过程”菜单中，可以将最小/最大限制从源过程复制到多个目标过程。
图 19 菜单“复制过程”
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
ü 打开菜单“选择进程->输入进程名称 复制进程 复制进程”。
1. 点击来自流程输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入要将值复制到的第一个进程的编号，然后使用 按钮确认。
3. 点击最多处理输入字段。 w 数字键盘打开。
4. 输入要将值复制到的最后一个工序的编号，然后使用 按钮确认。
5. 注意！ 数据丢失！ 通过复制覆盖目标进程中的旧进程设置。
点击接受按钮开始复制过程。
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软件
保存/恢复参数 在“选择流程 -> 输入流程名称 复制流程 -> 保存恢复流程”菜单中，可以将流程参数复制到 U 盘或从 U 盘读入。
图 20 “保存/恢复参数”菜单
将参数复制到 U 盘 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 菜单“选择进程->输入进程名称 复制进程”
保存/恢复参数”已打开。 ü U 盘已插入。
è 点击将参数复制到 U 盘按钮。 w 参数被复制到 U 盘上。
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软件
从 U 盘加载参数 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü U 盘已插入。
注意！ 数据丢失！ 通过复制覆盖目标进程中的旧参数。
点击从 U 盘加载参数按钮。 w 从 U 盘读取参数。
8.4.2 配置 警告极限和力传感器的过程相关参数在“配置”菜单中设置。
图 21 “配置”菜单
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67
软件
命名通道
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
1. 点击命名输入字段。 w 字母数字键盘打开。
2. 输入频道（最多 40 个字符）并用 确认。
设置警告限值和测量周期
通过这些设置，可以为所有进程全局预设值。 这些值必须由上位控制系统监控。
设置警告限值 该值固定与过程中定义的公差窗口有关的警告限值。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击警告限制：[%] 输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入 0 到 50 之间的值并用 确认。
禁用警告限制 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击警告限制：[%] 输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入 0 并用 确认。
设置测量周期
最大频率警告
福索尔
F警告 = F最大 –
最大频率 – 最低频率 100%
* 警告限值%
弗瓦恩·弗明
弗瓦恩
=
最大速度
+
最大频率 – 最低频率 100%
* 警告
限制
%
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软件
当警告限制被激活时，每次违反警告下限和警告上限后，警告限制计数器都会增加值“1”。 一旦计数器达到菜单项测量循环中设置的值，就会为相关通道设置“达到警告限制”信号。 每次进一步测量后，都会显示黄色符号警告限制消息。 当进一步的测量结果位于设置的警告限制窗口内时，计数器会自动重置。 设备重新启动后，计数器也会重置。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击测量循环输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入 0 到 100 之间的值并用 确认。
配置力传感器
在菜单“配置 -> 力传感器配置”中，为活动过程指定力传感器的参数。
è 打开“配置 -> 力传感器配置”，点击
按钮
在“配置”中。
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不带 DMS 子打印卡的力传感器
1
2
3
4
5
6
7
软件
8 9
输入/控制面板按钮 1 激活
2 标称力 3 标称力，单位 4 偏移
5 偏移限制 6 强制偏移
7 滤波器 8 校准 9 偏移调整
功能
激活或停用所选通道。 禁用的通道不会被评估，也不会显示在测量菜单中。 力传感器的标称力对应于最大测量信号处的力。 标称力单位（最多 4 个字符） 测量信号的偏移值，用于调整传感器模拟测量信号可能的零点偏移。 最大容许力传感器偏移。 NO：过程监控系统开机后即可直接测量。 是：过程监控系统在每次启动后自动对相应通道进行偏移调整。 测量通道的限制频率 力传感器校准菜单打开。 读入当前测量信号作为力传感器的偏移。
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带 DMS 子打印卡的力传感器
1
2
3
4
5
6
7
8
9
软件
10 11
输入/控制面板按钮 1 激活
2 标称力 3 标称力，单位 4 偏移 5 偏移限制 6 强制偏移
7 来源 8 标称特征值
9过滤器
功能
激活或停用所选通道。 禁用的通道不会被评估，也不会显示在测量菜单中。 力传感器的标称力对应于最大测量信号处的力。 标称力单位（最多 4 个字符） 测量信号的偏移值，用于调整传感器模拟测量信号可能的零点偏移。 最大容许力传感器偏移。 NO：过程监控系统开机后即可直接测量。 是：过程监控系统在每次启动后自动对相应通道进行偏移调整。 标准信号和DMS之间的切换。 输入所用传感器的标称值。 请参阅传感器制造商的数据表。 测量通道的限制频率
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软件
按钮，输入/控制面板 10 校准 11 偏移调整
功能 打开力传感器校准菜单。 读入当前测量信号作为力传感器的偏移。
设置力传感器的标称力
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
ü 打开“配置->力传感器配置”菜单。
1. 点击标称力输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入所需标称力的值并用 确认。 3. 如有必要：点击标称力，单位输入字段。
w 字母数字键盘打开。 4. 输入所需的公称力单位值并确认
和 。
调整偏置力传感器
Offset参数调整传感器的模拟测量传感器可能的零点偏移。 必须进行偏移调整：每天一次或大约 1000 小时后进行。 XNUMX 次测量。 当传感器被改变时。
使用偏移调整按钮进行调整 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 打开“配置->力传感器配置”菜单。 ü 偏置调整时传感器无负载。
è 点击偏移调整按钮。 w 电流测量信号 (V) 作为偏移应用。
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软件
通过直接值输入进行调整 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 打开“配置->力传感器配置”菜单。 ü 偏置调整时传感器无负载。
1. 点击偏移输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入零点值并用 确认。
偏置极限力传感器
偏移限制 10% 意味着“偏移”值最多只能达到标称负载的 10%。 如果偏移较高，偏移调整后会出现错误消息。 这个，对于前ample，可以防止在压力机关闭时示教偏移。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 打开“配置->力传感器配置”菜单。
è 点击偏移限制输入字段。 w 每次点击都会在 10 -> 20 -> 100 之间更改值。
强制偏置力传感器
如果激活强制偏移，则在过程监控系统打开后会自动执行偏移调整。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 打开“配置->力传感器配置”菜单。
è 点击强制偏移输入字段。 w 每次点击都会将值从“是”更改为“否”，然后反转。
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软件
设置力传感器过滤器
通过设置滤波器值，可以滤除测量信号的较高频率偏差。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 打开“配置->力传感器配置”菜单。
è 点击过滤器输入字段。 w 每次点击都会在 OFF、5、10、20、50、100、200、500、1000 之间更改值。
力传感器校准
在菜单“进入配置->力传感器配置标称力”中，将测得的电信号转换为相应的物理单位，其中包括标称力和偏移值。 如果标称力和偏移的值未知，则可以通过校准来确定它们。 为此进行 2 点校准。 这里的第一点可以是施加 0 kN 力的打开压力机，用于 examp勒。 第二点，对于前ample，可以是施加2 kN力时的闭合压力。 必须知道所施加的力才能进行校准，例如ample，可以在参考传感器上读取。
è 打开“进入配置 -> 力传感器配置Nominal”
通过点击按钮力传感器来施加力”。
在”Configuration的配置
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软件
2
1
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3
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8
6
9 10
11
12
图22“进入配置->力传感器配置标称力”
按钮，输入/控制面板 1 信号 2 力 3 力 1 4 示教 1 5 测量值 1
6 力 2 7 示教 2 8 测量值 2
9 标称力 10 偏移 11 接受校准
12 接受
功能
当点击 Teach 1 时会淡出。 测量值的显示/输入字段。 点击 Teach 2 时会淡出。 测量值的显示/输入字段。 传感器的校准被接受。 保存更改
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软件
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
ü 打开“进入配置->力传感器配置标称力”菜单。
1. 移至第一个点，例如按打开。 2. 确定施加的力（例如通过附加温度的参考传感器）
暂时按下），如果可能的话，同时点击示教 1 按钮以读取所施加的力。 w 读取施加的电信号。
3. 点击 Force 1 显示/输入字段。 w 数字键盘打开。
4. 输入要显示的电测量信号的测量值并用 确认。
5. 移至第二点，例如以一定的压力关闭压力机。
6. 确定当前施加的力，如果可能，同时点击示教 2 按钮以读取施加的力。 w 当前电气测量信号被接受并显示在“示教 2”按钮旁边的新显示/输入字段“测量值 2”中。
7. 点击 Force 2 显示/输入字段。 w 数字键盘打开。
8. 输入要显示的电测量信号的测量值并用 确认。
9. 通过接受校准保存更改。
u 当按下接受校准按钮时，过程监控系统根据两个力值和测量的电信号计算标称力和偏移量的参数。 校准结束。
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软件
通过点击文本字段“测量值 1”或“测量值 2”，也可以在点击“接受校准”按钮之前更改测量的电信号的值。
然而，这仅应在已知力的电信号分配时进行。
应用配置
如果菜单“配置 -> 力传感器配置”中的值或设置已更改，则退出菜单时会显示请求对话框。 在此窗口中，可以选择以下选项： 仅适用于此过程：
这些更改仅适用于当前进程，并覆盖当前进程中以前的值/设置。 复制到所有进程 更改适用于所有进程并覆盖所有进程中以前的值/设置。 复制到以下流程 仅在“从流程到流程”字段中指定的区域中接受更改。 定义的过程区域中先前的值/设置将被新值覆盖。 取消输入：放弃更改并关闭窗口。
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软件
数据 在菜单“配置->数据最终值”中记录的最终值可以成为数据集。 每次测量后，都会保存最终值数据集。
1 2 3
4 5 6
图 23 菜单“配置数据最终值”
按钮，输入/显示字段idx
公司不
过程状态
f01 … f12 日期时间 1 保存在 USB 上
2 向上箭头键 3 向下箭头键
功能
测量次数。 1000 个最终值存储在循环缓冲区中。 如果已存储 1000 个最终值，则每次新测量时，最旧的数据集（= 编号 999）将被丢弃，并添加最新的数据集（最后测量值 = 编号 0）。 唯一的连续编号。 每次测量后，数字都会加 1。 将测量分配给过程 测量状态： 绿色背景：测量正常 红色背景：测量正常 通道 01 至 12 的测量力 测量日期，格式为 dd.mm.yy 测量时间，格式为 hh:mm:ss点击“保存在 USB 上”按钮，最后 1000 个最终值数据集将复制到 USB 记忆棒上的 ToxArchive 文件夹中。 在屏幕中向上滚动。 在屏幕中向下滚动。
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软件
按钮、输入/显示字段
4 方向键右/左 5 删除 6 退出
功能
显示下一个或上一个通道 删除值 更改至上级菜单
8.4.3 批次大小
通过批量大小按钮可打开对三个计数器的访问： 作业计数器：合格零件数和零件总数
正在运行的作业。 移位计数器：OK 零件数和零件总数
转移。 刀具计数器：已加工的零件总数
当前的工具集。
作业计数器 在菜单“批量作业计数器”中，显示当前作业的相应计数器读数。
3
1
4
2
5
6
8
7
9
图 24 菜单“批量作业计数器”
字段 1 计数器值正常 2 总计数器值 3 复位
10
含义 正在运行的作业的 OK 部分的数量 正在运行的作业的部分总数 重置计数器 计数器读数 OK 和总计数器读数
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软件
字段 4 主菜单 OK 5 主菜单总计 6 OK 时的消息
共 7 条留言
8 正常时关闭
9 总共关闭
10 接受
意义
激活该复选框后，计数器读数将显示在主菜单中。 激活该复选框后，计数器读数将显示在主菜单中。 达到 OK 部件的数量后，显示屏上将发出存储的黄色消息。 值 0 禁用该功能。 达到的总零件数将在显示屏上发出存储的黄色消息。 值 0 禁用该功能。 达到合格零件的数量，工作过程结束，并且显示屏上发出存储的红色消息。 达到零件总数，工作过程结束，并且显示屏上发出存储的红色消息。 设置已应用。 窗口将会关闭。
作业计数器 – 正常时关闭
可以在“确定时关闭”输入字段中输入限制值。 一旦计数器值达到该值，“就绪”信号就会关闭并发出错误消息。 点击重置按钮可重置计数器。 之后，即可继续下一次测量。 值 0 禁用相应的选项。 系统没有关闭，也没有发出任何消息。
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
ü 菜单“批量作业计数器”打开
1. 点击“确定后关闭”输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入所需的值并用 确认。 值 0 禁用该功能。
重置“正常关闭”计数器
1. 当达到输入字段“正常时关闭”中的限值时： 2. 通过点击重置按钮重置计数器。 3. 再次开始处理。
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软件
作业计数器 – 总计关闭
可以在输入字段“总计关闭”中输入限制值。 一旦计数器值达到该值，就会发出警告消息。 值 0 禁用相应的选项。 系统没有关闭，也没有发出任何消息。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 菜单“批量作业计数器”打开
1. 点击总计输入字段中的关闭。 w 数字键盘打开。
2. 输入极限值并用 确认。 值 0 禁用该功能。
重置“总计关闭”计数器
1. 当达到输入字段“总计关闭”中的限值时：
2. 点击重置按钮重置计数器。 3. 再次开始处理。
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软件
移位计数器 在菜单“批量大小移位计数器”中，显示当前作业的相应计数器读数。
3
1
4
2
5
6
8
7
9
10
图 25 菜单“批量移动计数器”字段
1 计数器值 OK 2 总计数器值 3 复位 4 主菜单 OK
5 主菜单总计
6 确定时的消息
共 7 条留言
8 正常时关闭
意义
当前班次的正常零件数 当前班次的零件总数 重置计数器 计数器读数正常和总计数器读数 当激活该复选框时，计数器读数将显示在主菜单中。 激活该复选框后，计数器读数将显示在主菜单中。 达到 OK 部件的数量后，显示屏上将发出存储的黄色消息。 值 0 禁用该功能。 达到的总零件数将在显示屏上发出存储的黄色消息。 值 0 禁用该功能。 达到合格零件的数量，工作过程结束，并且显示屏上发出存储的红色消息。
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软件
字段 9 总计关闭
10 接受
意义
达到零件总数，工作过程结束，并且显示屏上发出存储的红色消息。 设置已应用。 窗口将会关闭。
换档计数器 – 正常时关闭
可以在“确定时关闭”输入字段中输入限制值。 一旦计数器值达到该值，工作进程就会关闭，并发出相应的消息。 点击重置按钮可重置计数器。 之后，即可继续下一次测量。 值 0 禁用相应的选项。 系统没有关闭，也没有发出任何消息。
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
ü 菜单“Lot sizeShift counter”打开
1. 点击“确定后关闭”输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入所需的值并用 确认。 值 0 禁用该功能。
重置“正常关闭”计数器
1. 当达到输入字段“正常时关闭”中的限值时： 2. 通过点击重置按钮重置计数器。 3. 再次开始处理。
班次计数器 – 总计关闭
可以在输入字段“总计关闭”中输入限制值。 一旦计数器值达到该值，工作进程就会关闭，并发出相应的消息。 值 0 禁用相应的选项。 系统没有关闭，也没有发出任何消息。
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软件
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
ü 菜单“Lot sizeShift counter”打开
1. 点击总计输入字段中的关闭。 w 数字键盘打开。
2. 输入极限值并用 确认。 值 0 禁用该功能。
重置“总计关闭”计数器
1. 当达到输入字段“总计关闭”中的限值时：
2. 点击重置按钮重置计数器。 3. 再次开始处理。
刀具计数器 在菜单“批量刀具计数器”中，显示当前作业的相应计数器读数。
2
1
3
4
5
6
图 26 菜单“批量工具计数器”
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软件
字段 1 总计数器值 2 复位 3 主菜单总计
共 4 条留言
5 总共关闭
6 接受
意义
使用此工具生产的零件总数（OK 和 NOK）。 计数器重置 总计数器读数 当激活该复选框时，计数器读数将显示在主菜单中。 达到的总零件数将在显示屏上发出存储的黄色消息。 值 0 禁用该功能。 达到零件总数，工作过程结束，并且显示屏上发出存储的红色消息。 设置已应用。 窗口将会关闭。
刀具计数器 – 总计关闭
可以在输入字段“总计关闭”中输入限制值。 一旦计数器值达到该值，工作进程就会关闭，并发出相应的消息。 值 0 禁用相应的选项。 系统没有关闭，也没有发出任何消息。
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
ü 菜单“批量工具计数器”打开
1. 点击总计输入字段中的关闭。 w 数字键盘打开。
2. 输入极限值并用 确认。 值 0 禁用该功能。
重置“总计关闭”计数器
1. 当达到输入字段“总计关闭”中的限值时：
2. 点击重置按钮重置计数器。 3. 再次开始处理。
8.4.4 补充
通过“补充”按钮打开访问权限： 用户管理：访问级别/密码管理 语言：更改语言
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软件
通讯参数： PC 接口（现场总线地址） 输入/输出：数字输入/输出的实际状态 日期/时间：显示当前时间/当前日期 设备名称：输入设备名称。
用户管理
在“补充/用户管理”中，用户可以： 以特定用户级别登录。 从活动用户级别注销。 更改密码
登录和退出用户
过程监控系统具有授权管理系统，可以限制或启用不同的操作选项和配置选项。
授权级别0
1 级
级别 2 级别 3
描述
机器操作员 启用观察测量数据和程序选择的功能。 安装人员和经验丰富的机器操作员：可以更改程序内的值。 授权安装人员和系统程序员：也可以更改配置数据。 工厂建设和维护：还可以更改扩展的附加配置数据。
登录用户 ü 打开菜单“补充用户管理”。
密码 无需密码 TOX
毒素2 毒素3
1. 点击登录按钮。 w 字母数字键盘打开。
2. 输入授权级别的密码并用 确认。
u 如果密码输入正确，则所选的授权级别处于活动状态。 – 或 如果密码输入不正确，将出现一条消息，并且登录过程将被取消。
u 实际授权级别显示在屏幕顶部。
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软件
注销用户 ü 打开菜单“补充用户管理”。 ü 用户以1级或更高级别登录。
è 点击注销按钮。 u 授权级别更改为下一个较低级别。 u 实际授权级别显示在屏幕顶部。
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软件
更改密码
只能更改用户当前登录的授权级别的密码。 用户已登录。 ü 打开“补充用户管理”菜单
1. 点击更改密码按钮。 w 将打开一个对话框窗口，要求输入当前密码。 w 字母数字键盘打开。
2. 输入当前密码并用 确认。 w 将打开一个对话框窗口，要求输入新密码。 w 字母数字键盘打开。
3. 输入新密码并用 确认。 w 将打开一个对话框窗口，要求再次输入新密码。 w 字母数字键盘打开。
4. 再次输入新密码并使用 确认。
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改变语言
软件
图 27 菜单“补充/语言”
在“补充语言”菜单中，您可以选择更改用户界面语言。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
è 点击所需的语言进行选择。 u 所选语言将立即可用
配置通讯参数
在“补充/通讯参数”菜单中，用户可以： 更改 IP 地址 更改现场总线参数 启用远程访问
更改 IP 地址
在菜单“补充配置参数IP地址”中可以更改以太网IP地址、子网掩码和默认网关。
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软件
通过 DHCP 协议定义 IP 地址 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击 DHCP 复选框。 2. 点击接受按钮。 3. 重新启动设备。
通过输入值定义 IP 地址 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击IP地址组的第一个输入字段，输入要使用的IP地址的前三位，然后按确定按钮确认。 w 数字键盘打开。
2. 对 IP 地址组中的所有输入字段重复此过程。 3. 重复第 2 点和第 3 点，输入子网掩码和默认网关。 4. 点击接受按钮。 5. 重新启动设备。
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软件
现场总线参数 根据现场总线的类型（例如 Profinet、DeviceNet 等），该图可能略有不同，并由特定的现场总线参数进行补充。
1 2
3
按钮，输入/控制面板 1 读取 Profibus 的输入
2 在 Profibus 上记录最终值
3 接受
功能
激活或停用所选功能。 激活或停用所选功能。 关闭窗口。 将采用显示的参数。
通过输入值进行选择
ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写入权限可用。
1. 点击 Profibus 地址输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 输入 Profibus 地址并使用 按钮确认。 3. 重新启动设备。
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软件
通过功能按钮选择 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 通过点击 或 按钮选择 Profibus 地址。 2. 重新启动设备。
启用远程访问
TOX® PRESSOTECHNIK 的远程访问可在菜单“补充配置参数远程访问”中启用。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 菜单“补充->配置参数远程访问”
打开。
è 点击远程访问按钮。 w 远程访问已启用。
输入/输出
在“补充 -> 输入/输出”菜单中，用户可以： 检查内部数字输入和输出的当前状态。 检查现场总线输入和输出的当前状态。
检查内部输入/输出
在菜单“补充 -> 输入/输出 I 内部 I/O”中，可以检查内部数字输入和输出的当前状态。 状态：活动：相应的输入或输出用绿色标记
正方形。 未激活：相应的输入或输出用红色标记
正方形。
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TOX_手册_过程监控单元_CEP400T_cn
软件
输入或输出的功能以纯文本描述。
激活或停用输出 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 菜单“补充->输入-输出| 内部数字 I/O”打开。
è 点击所需输入或输出下方的按钮。
u 字段从红色变为绿色或从绿色变为红色。 u 输入或输出被激活或禁用。 u 变更立即生效。 u 更改一直有效，直至退出“输入/输出”菜单。
更改字节 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 菜单“补充->输入-输出| 内部数字 I/O”打开。
è 点击屏幕顶部边缘的光标按钮。 u 字节从“0”变为“1”或相反。
字节 0 1
位 0 – 7 8 – 15
检查现场总线输入/输出
在菜单“补充 -> 输入/输出 I 现场总线 I/O”中，可以检查现场总线输入和输出的当前状态。 状态：活动：相应的输入或输出用绿色标记
正方形。 未激活：相应的输入或输出用红色标记
正方形。
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软件
输入或输出的功能以纯文本描述。
激活或停用输出 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 菜单“补充->输入-输出| 现场总线I/O”打开。
è 点击所需输入或输出下方的按钮。
u 字段从红色变为绿色或从绿色变为红色。 u 输入或输出被激活或禁用。 u 变更立即生效。 u 更改一直有效，直至退出“现场总线”菜单。
更改字节 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 菜单“补充->输入-输出| 现场总线I/O”打开。
è 点击屏幕顶部边缘的光标按钮。 u 字节从“0”变为“15”或相反。
字节
0 1 2 3 4 5 6 7
少量
0 – 7 8 – 15 16 – 23 24 – 31 32 – 39 40 – 47 48 – 55 56 – 63
字节
8 9 10 11 12 13 14 15
少量
64 – 71 72 – 79 80 – 87 88 – 95 96 – 103 104 – 111 112 – 119 120 – 127
94
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软件
设置日期/时间
在“补充->日期/时间”菜单中，可以配置设备时间和设备日期。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 打开“补充->日期/时间”菜单。
1. 点击时间或日期输入字段。 w 数字键盘打开。
2. 在相应字段中输入值并用 确认。
更改设备名称
使用设备名称，例如amp文件，在 USB 记忆棒上创建备份期间在数据介质上创建一个具有设备名称的文件夹。 这使得在多个过程监控系统的情况下清楚地知道该备份是在哪个设备上创建的。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü ”菜单补充| 设备名称”被打开。
1. 点击设备名称输入字段。 w 字母数字键盘打开。
2. 输入设备名称并用 确认。
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95
软件
8.4.5 评估选项 如果选择了确认类型（外部确认或按显示器确认），则必须在压力监测器准备好再次测量之前确认 NOK 测量。
1 4
2
3
5
图 28 “配置 NIO 选项”菜单
按钮
功能
1 外部 NOK 确认 NOK 消息必须始终通过外部信号进行确认。
2 NOK 确认每个 dis- NOK 消息必须被确认
玩
通过显示屏边缘。
3 通道的单独测量 - 通道 1 和通道 XNUMX 的测量
尼尔斯
通道 2 可以启动、结束和
分别评价。
仅适用于具有 2 个通道的过程监控系统。
4 有密码
NOK 消息只能在输入密码后通过显示屏确认。
96
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软件
激活外部 NOK 确认 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击外部 NOK 确认复选框以激活外部确认。
2. 点击接受按钮保存值。
激活每个显示器的 NOK 确认 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。
1. 点击“每个显示器的 NOK 确认”复选框以激活每个显示器的确认。
2. 点击使用密码复选框，输入授权级别 1 的密码，即可以执行确认的密码。
3. 点击接受按钮保存值。
通道单独测量
如果是 2 通道设备，通道 1 和通道 2 的测量可以分别开始、结束和评估。 ü 用户以合适的用户级别登录。 必要的写
权限可用。 ü 该设备支持 2 通道。
1. 点击外部 NOK 确认复选框以激活外部确认。
2. 点击单独测量通道按钮可显示上次测量的状态。
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97
软件
8.4.6 消息 一旦出现警告或错误，信息和状态栏就会显示消息：
黄色背景：警告消息 红色背景：错误消息：
测量菜单中显示以下消息： OK 已达到作业计数器限制 已达到总作业计数器限制 OK 已达到班次计数器限制 已达到总班次计数器限制 已达到刀具计数器限制 已达到力传感器偏移限制 零件 NOK
98
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故障排除
9故障处理
9.1 检测故障
故障显示为警报。 根据故障类型，警报显示为错误或警告。
报警类型 警告
过错
展示
意义
设备测量菜单中带有黄色背景的文本。 设备测量菜单中带有红色背景的文本。
- 下一个测量被禁用，必须被消除和确认。
9.1.1 确认消息 发生故障后，主屏幕中会出现错误重置按钮。
è 点击错误重置按钮。 u 故障复位。
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99
故障排除
9.1.2 分析 NOK 情况
kN
B
压紧力
控制
力传感器
A
行程（冲头
旅行）
C
D
t 通过精密限位卡尺监控控制尺寸“X”
错误源为 BCD
标签。 19 错误来源
意义
测量点正常（测量点在窗口内） 压力太高（显示：错误代码) 冲压力太低（显示：错误代码) 无测量（显示无变化；“准备测量”信号仍然存在，无边沿过渡）
100
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9.1.3 错误消息
故障排除
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101
故障排除
故障 冲压力太高 显示错误代码）
原因 纸张太厚
分析 一般影响所有点
批次变更后的误差 增加单张板材厚度时的公差 > 0.2 0.3 mm
板材强度通常影响所有
增加
点
批量更改后出错
片材层数过多
一般影响所有点
模具中的沉积物
错误操作导致的一次性现象 仅影响个别点 模具环形通道内有油污、污垢、油漆残留物等
板材表面非常干燥，而不是轻微涂油或涂油脂
检查板材表面的状态 更改工作流程（例如，接合前计划外的清洗步骤）
板材/零件定位不正确
工具或脱模器对零件造成的损坏
安装的工具组合不正确
换刀后控制尺寸“X”太小 模具压穿深度太小 尖端直径太小 冲头直径太大 (> 0.2 mm)
测量 测量板材厚度并与工具护照进行比较。 使用指定的板材厚度。 如果板材厚度在允许的公差范围内，则制定基于批次的测试计划。 将板材的材料名称与 TOX®-工具通行证进行比较。 如有必要：进行硬度比较测量。 使用指定材料。 制定基于硬度的测试计划。 将板材层数与 TOX®-工具通行证中的规格进行比较。 使用正确数量的板材层重复连接过程。 清洁受影响的模具。
如果问题仍然存在，则拆卸并清洁模具； 与 TOX® PRESSOTECHNIK 讨论后可进行抛光或化学蚀刻。 确保板材表面涂有油或油脂。 如有必要：制定干燥板材表面的特殊测试程序。 警告：检查冲头侧的剥离力。 在正确定位零件的情况下重复连接过程。 如有必要：改进零件的固定方式。 将工具名称（印在轴直径上）与 TOX®-工具护照中的规格进行比较。
102
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故障排除
故障 冲压力太小 显示错误代码
开机或零点检查后，出现错误代码“偏移调整”（无有效零点值）
原因 板材太薄
板材强度降低
板材零件缺失或仅存在一层板材 板材表面涂有油或油脂，而不是非常干燥 冲头损坏 模具损坏 安装的工具组合不正确
力传感器电缆断裂 力传感器中的测量元件出现故障
分析 一般影响所有点
批次变更后的误差 减少单张板材厚度时的公差 > 0.2 0.3 mm
一般影响几个点
批量更改后出错
影响所有点 错误操作导致一次性发生 检查片材表面状态 改变加工工艺（例如省略接合前的清洗步骤） 接合点几乎不存在或根本不存在 接合点形状不再是圆形更换工具后 控制尺寸“X”太大 模具压穿深度太大 穿过模具的圆柱形管道太大 点直径太大 冲头直径太小 (> 0.2 mm) 更换工具后 拆除工具单元后 力传感器无法正常工作不再校准 零点不稳定 力传感器无法再校准
测量 测量板材厚度并与 TOX®-工具通行证进行比较。 使用指定的板材厚度。 如果板材厚度在允许的公差范围内，则制定基于批次的测试计划。 将板材的材料名称与 TOX®-工具通行证进行比较。 如有必要：进行硬度比较测量。 使用指定材料。 制定基于硬度的测试计划。 使用正确数量的板材层重复连接过程。
在加入之前执行清洗步骤。 如有必要：针对涂脂/涂油的板材表面制定特殊的测试程序。 更换有故障的冲头。
更换有故障的模具。
将工具名称（印在轴直径上）与 TOX®-工具护照中的规格进行比较。
更换有故障的力传感器。
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103
故障排除
故障 件数达到 错误“达到计数值” 连续警告限制 错误“超出警告限制”
原因 刀具已达到使用寿命
已超过预设警告限制 n 次
分析状态信号 到达件数已设定
措施 检查工具是否磨损，必要时更换； 重置寿命计数器。
状态信号 连续警告限制已设定
检查工具是否磨损，必要时更换； 通过退出测量菜单来重置计数器。
9.2 电池缓冲器
该数据存储在电池缓冲 SRAM 上，如果电池电量耗尽，可能会丢失： 设置语言 当前选择的过程 计数器值 最终值数据和最终值的顺序编号
104
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维护
10 维护
10.1 维护和修理
必须遵守建议的检查工作和维护工作时间间隔。 只有经过适当培训的专家才能确保 TOX® PRESSOTECHNIK 产品的正确维修。 运营公司或负责维修的人员必须确保维修人员接受过产品维修方面的适当培训。 维修人员始终对安全生产负责。
10.2 维护期间的安全
以下内容适用：遵守维护间隔（如果有且有规定）。 维护间隔可能与规定的维护间隔不同
瓦尔斯。 如有必要，维护间隔可能必须与制造商核实。 仅执行本手册中描述的维护工作。 开始维修工作前通知操作人员。 指定一名主管。
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105
维护
10.3 更换闪存卡
闪存卡位于内部（显示屏）的背面，外壳可能需要拆卸。
图 29 更换闪存卡
ü 设备断电。 ü 人体静电放电。
1. 松开螺丝并将安全装置转到一侧。 2. 向上取出闪存卡。 3. 插入新的闪存卡。 4. 将安全装置滑回到闪存卡上并拧紧螺丝。
106
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维护
10.4 电池更换
TOX® PRESSOTECHNIK 建议最迟在 2 年后更换电池。 ü 设备断电。 ü 人体静电放电。 ü 用于拆卸电池的非导电工具。
1. 取下锂电池盖 2. 用绝缘工具将电池拉出 3. 按照正确的极性安装新的锂电池。 4. 安装盖子。
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107
维护
108
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保养表
维护周期2年
保养表
指定的间隔只是近似值。 根据应用领域的不同，实际值可能与指导值不同。
附加信息
10.4
更换电池
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109
保养表
110
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11 维修
11.1 修复工作
无需维修工作。
维修
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111
维修
112
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拆卸和处置
12 拆卸和处置
12.1 拆卸安全要求
è 由合格人员进行拆卸。
12.2 拆卸
1. 关闭系统或组件。 2. 断开系统或组件与电源的连接tage. 3. 拆下所有连接的传感器、执行器或组件。 4. 拆卸系统或部件。
12.3 处置
处置包装、消耗品和备件，包括机器及其附件时，必须遵守国家相关环境保护法规。
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113
拆卸和处置
114
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13 附录
13.1 符合性声明
附录
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115
附录
116
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13.2 UL证书
附录
118
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完成通知和
初始生产检验
TOX-PRESSOTECHNIK LLC 先生。 埃里克·塞弗斯 4250 Weaver Pkwy 沃伦维尔, IL, 60555-3924 美国
2019-08-30
我们的参考资料： 您的参考资料： 项目范围：
主题：
File E503298，卷。 D1
项目编号：4788525144
型号 EPW 400、Smart9 T070E、Smart9 T057、STE 341-xxx T070、STE346-0005、CEP 400T、触摸屏 PLC
UL 认证符合以下标准：
UL 61010-1，第三版，3 年 11 月 2012 日，修订于 29 年 2016 月 22.2 日，CAN/CSA-C61010 第 1-12-3 号，第三版，修订日期为 29 年 2016 月 XNUMX 日
项目完成并进行初始生产检查的通知
尊敬的先生。 埃里克·塞弗斯：
恭喜！ UL 对您的产品的调查已根据上述参考编号完成，并且
该产品被确定符合适用的要求。 测试报告和记录如下：
涵盖该产品的 Up 服务程序已完成并正在准备（如果您没有
单独的 CB 报告，您现在可以访问测试报告）。 请让您公司中负责接收/管理 UL 报告的适当人员通过 MyHome@UL 上的 CDA 功能访问测试报告和 FUS 程序的电子副本，或者如果您需要其他接收报告的方法，请联系以下联系人。 如果您不熟悉我们的 MyHome 网站或需要创建新帐户才能访问您的报告，请单击此处的链接。
请注意：在 UL 现场代表成功进行初始生产检查之前，您无权运输任何带有 UL 标志的产品。
初始生产检验 (IPI) 是在首次装运带有 UL 标志的产品之前必须进行的检验。 这是为了确保所制造的产品符合 UL LLC 的要求，包括跟踪服务程序。 UL 代表在下列制造地点验证您的产品符合要求后，将授权运输带有相应 UL 标志的产品，如程序（位于报告的 FUS 文档中）所示）。
所有生产地点列表（如有遗漏请联系我们）：
制造工厂：
TOX 冲压技术有限公司
里德大街 4 号
88250 德国魏因加滕
联系人姓名：
埃里克·塞弗斯
联系电话：1 630 447-4615
联系电子邮箱:
ESEIFERTH@TOX-US.COM
TOX-PRESSOTECHNIK LLC（申请人）有责任通知其制造商必须成功完成 IPI，然后才能在带有 UL 标志的产品上发货。 IPI 说明将发送至距离您每个制造地点最近的检验中心。 上面提供了检验中心的联系信息。 请联系检查中心安排 IPI 并询问有关 IPI 的任何问题。
您的生产设施的检验将在以下人员的监督下进行： 区域经理：ROB GEUIJEN IC 名称：UL INSPECTION CENTER GERMANY，地址：UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, German, 63263 联系电话：69-489810 -0
第 1 页
电子邮件： 标志（根据需要）可从以下位置获得： 有关 UL 标志的信息，包括我们新的增强型 UL 认证标志，请参见 UL web网站 https://markshub.ul.com 在加拿大，联邦和地方法规（例如《消费者包装和标签法》）要求在面向加拿大市场的产品上使用双语产品标记。 制造商（或经销商）有责任遵守本法律。 UL 后续服务程序仅包括标志的英文版本。向您提供的涉及 UL 标志服务的任何信息和文档均代表 UL LLC (UL) 或 UL 的任何授权许可方提供。 如果您有任何疑问，请随时联系我或我们的任何客户服务代表。 UL 坚定致力于为您提供尽可能最好的客户体验。 您可能会收到来自 ULsurvey@feedback.ul.com 的电子邮件，邀请您参加简短的满意度调查。 请检查您的垃圾邮件或垃圾文件夹以确保收到电子邮件。 电子邮件的主题行是“讲述您最近在 UL 的经历”。 有关调查的任何问题，请直接发送至 ULsurvey@feedback.ul.com。 预先感谢您的参与。
谨致问候，Brett VanDoren 847-664-3931 首席工程师 Brett.c.vandoren@ul.com
第 2 页
指数
指数
符号菜单
补充………………………………………….. 85
调整
力传感器…………………………………………72 分析
挪威克朗情况……………………………………。 100
B 基本安全要求………………………….. 13 更换电池…………………………………….. 107 按钮
功能按钮……………………………… 58
C 校准
力传感器…………………………………………74 改变
设备名称………………………………………… 95 密码……………………………………………….. 88 更换闪存卡………………………… ………… 106 通道命名………………………………………….. 68 复选框……………………………………………… 58 调试………… …………………………。 53 通讯参数配置………………………………………….. 89 配置应用…………………………………………………… 77 力传感器………… ……………………………… 69 命名频道………………………………。 68 力传感器标称力………………。 72 配置通讯参数………………。 89 连接………………………………………….. 28 联系方式……………………………………………………。 11 控制元件……………………………………。 58 计数器正常关闭…………………………。 80, 83 总共关闭 …………………….. 81, 83, 85
D 日期
放 ……………………………………………………。 95 符合性声明………………………….. 115 描述
功能 ……………………………………………。 19 设备名称
改变……………………………………………… 95 对话
键盘 …………………………………………… 59 数字输入 ………………………………………….. 28 数字输出 ……………… 31、 32、34、35、36、37 尺寸…………………………………………。 24
安装外壳的孔型………….. 25 安装外壳……………………………….. 24 墙壁/桌面外壳………………………………。 25 拆解…………………………………………。 113 安全……………………………………………… 113 派遣维修…………………………………………………….. 51 废弃处理……………… ………………………………。 113 DMS 信号………………………………………… 40 文件附加……………………………………………….. 8 有效性……………… ……………………………………7
E 电磁兼容性…………………… 38 启用
远程访问…………………………………….. 92 环境条件…………………………。 38 错误信息 ……………………………………… 101 以太网
网络………………………………………… 21 测量数据的传输…………………….. 21 责任排除…………………………………… 7
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121
指数
F 故障
电池缓冲器…………………………………… 104 检测………………………………………………。 99 现场总线参数更改………………………………………….. 91 力测量……………………………….. 19 力监控……………… ……………………。 19 力传感器调整偏移……………………………………。 72 校准…………………………………………。 74 配置………………………………………….. 69 强制偏移………………………………………… 73 设置过滤器……………………………… ……….. 74 设置……………的标称力。 72 设置偏移限制…………………………。 73 强制偏置 力传感器…………………………………… 73 功能软件………………………………………………。 57 功能按钮…………………………………….. 58 功能说明…………………………………….. 19 力测量……………………………… 。 19 力监测…………………………………… 19 最终位置测试…………………………。 20
G 性别注释…………………………………………。 8
H 硬件配置……………………………… 26 危险
电气……………………………………………… 15 潜在危险………………………………………….. 15
I 图标………………………………………………………….. 60 识别
产品………………………………………………18张图片
突出显示………………………………………….. 10 重要信息…………………………………… 7 信息
重要………………………………………….. 7 输入字段………………………………………………。 58 个输入……………………………………………………。 92接口
软件 ……………………………………………。 57 IP地址
改变………………………………………………89
J 工作计数器
确定时关闭………………………………。 80 工作计数器
总共关闭…………………………………… 81
K 键盘…………………………………………………….. 59
L语言
变更……………………………………………… 89 法律说明…………………………………………………….. 7 责任……………… ………………………………….. 17 个限制
编辑最小/最大…………………………………….. 63 记录 CEP 200 …………………………………………。 21 登录……………………………………………………。 86 退出…………………………………………………….. 86 小写
永恒的 …………………………………………。 60
122
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指数
M 主菜单……………………………………………… 62 维护……………………………………………… 105
安全……………………………………………… 105 测量菜单…………………………………….. 98 测量
组织……………………………………。 13 个测量周期
环境………………………………………………。 68 测量传感器
供应量tage ………………………………… 39 机械规格………………………… 23 菜单
通讯参数……………………。 89 配置 …………………………………….. 67 复制流程 ………………………… 64, 65 数据 …………………………………… …………。 78 日期/时间…………………………………………。 95 设备名称 ……………………………………… 95 现场总线 I/O ……………………………………… 93 现场总线参数 ………………… ……….. 91 力传感器 ………………………………… 69 力传感器校准 ……………………… 74 输入/输出 ………………………… …………。 92 内部数字 I/O……………………………….. 92 IP 地址…………………………………………。 89 作业计数器………………………………………….. 79 语言…………………………………………。 89 批量………………………………………….. 79 测量菜单………………………………。 98 远程访问…………………………………….. 92 移位计数器…………………………………………。 82 刀具计数器……………………………………。 84 用户管理……………………………….. 86 估价选项…………………………………….. 96 消息确认…………………………………… … 99 错误 ………………………………………….. 101 消息 ……………………………………………… 98 最小/最大限制…… …………………………………… 63 模式测量……………………………………。 46、47 模式顺序测量………………………………。 46, 47 监控操作………………………………………….. 55 过程……………………………………………….. 19
姓名
进入进程…………………………………….. 62 进程……………………………………………….. 62 网络服务器程序…………………… ……….. 21 网络 以太网…………………………………………….. 21 标称负载 力传感器 ……………………………………… 72 备注 性别……………………………………………….. 8 总则 ……………………………………………….. 10 法律 …………………… ……………………………….. 7 个警告标志………………………………………… 9 个数字………………………………………… …….. 60
O 偏移调整……………………………………。 50 偏移限制
力传感器………………………………………… 73 操作………………………………………………。 55
监控…………………………………………。 55 组织措施…………………………。 13 个输出………………………………………………。 92
P参数
恢复……………………………………………….. 66 保存……………………………………………………。 66 密码修改……………………………………………… 88 PLC接口偏置调整…………………………………….. 50 电源…………………… ……………………。 26 准备系统……………………………………………… 53 进程分配名称………………………………………… 63 选择…………………… …………………………… 62 过程监控系统…………………………。 19 个进程最小/最大限制……………………………………。 63 产品标识………………………………。 18 Profibus 接口………………………………。 43, 44 脉冲图……………………………………。 46
问 资质……………………………………。 14
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123
指数
R 远程访问……………………………………。 92
使能够………………………………………………。 92 修复
派遣 ……………………………………………。 51 维修…………………………………………105、111
S 安全………………………………………………………… 13
维护 ……………………………………。 105 安全要求
基本…………………………………………………… 13 运营公司………………………………。 13 带标准信号输出的螺杆传感器………… 39 选择工艺……………………………………………….. 62 选择人员………………………………………… ….. 14 人员选择……………………………….. 14 传感器调整偏移……………………………………。 72 模拟标准信号………………………… 39 设置日期………………………………………………。 95 力传感器过滤器………………………………。 74 力传感器偏移极限…………………… 73 时间………………………………………………。 95 设置过滤器 力传感器………………………………………… 74 换档计数器 正常时关闭……………………………………。 83 累计关机次数……………………………….. 83 软件…………………………………………………….. 57 功能……………… …………………………。 57 接口…………………………………………。 57 供货来源…………………………………….. 11 特殊字符…………………………………….. 60 启动系统………………………… ……………………… 53 存储……………………………………………………。 51 临时储存………………………………。 51 关闭正常…………………………………………。 80, 83 总计……………………………………。 81, 83, 85 系统准备……………………………………………… 53 启动……………………………………………… 53
T 目标群体…………………………………………。 7 技术数据………………………………………….. 23
连接……………………………………。 28 个数字输入……………………………………。 28 个数字输出…………。 31、32、34、35、36、37 尺寸…………………………………….. 24、25 DMS 信号……………………………………。 40 电磁兼容性……………….. 38 环境条件…………………….. 38 硬件配置………………………….. 26 机械规格……………………. 23 电源………………………………………… 26 Profibus 接口………………………….. 43, 44 脉冲图……………………………… ..... 46 带标准信号输出的螺丝传感器。 39 传感器………………………………………………。 39 最终位置测试……………………………… 20 咬合……………………………………………… 20 文本突出显示……………………………… ………….. 10 时间设置……………………………………………………。 95 刀具计数器 关闭总计……………………………… 85 测量数据传输…………………………。 21 运输…………………………………………………….. 51 故障排除………………………………………… 99 铭牌…………………… ………………………… 18
U UL 证书………………………………………… 118 大写
永恒的 …………………………………………。 60 用户
登录…………………………………………………….. 86 用户管理……………………………………。 86
更改密码 ………………………………。 88 用户。
退出……………………………………………… 86
五、有效性
文档 ……………………………………………。 7 估值选项……………………………………。 96
124
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W 警告限制
环境………………………………………………。 68 警告标志………………………………………….. 9 保修…………………………………………………….. 17
指数
TOX_手册_过程监控单元_CEP400T_cn
125
指数
126
TOX_手册_过程监控单元_CEP400T_cn
文件/资源
 |
TOX CEP400T 过程监控装置 [pdf] 用户手册 CEP400T过程监控单元，CEP400T，过程监控单元，监控单元 |